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發布時間：2020-10-06 08:35
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1、小縱裂
鍍鋅異型管表面小縱裂形態為長度小于200mm、寬度小于3mm、深度小于0.3mm。
2、峰狀裂紋
該裂紋全部發生在鍍鋅異型管下表的距邊部5-60mm處，宏觀方向與軋制方向垂直，呈“山峰”狀。
3、邊線裂紋
該裂紋主要發生在鍍鋅異型管距邊部20-80mm處，形態為多條大小不一的并行縱向裂紋，其規律是鍍鋅異型管規格越厚、越寬，此類缺陷越嚴重。
4、夾雜、結疤
夾雜、結疤呈規律性分布，經過邊部火焰扒皮裂紋檢查或鑄坯劃痕火焰清理等精整操作后的現象明顯。
對于鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均采取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔鍍鋅異型管生產中，不可缺少退火設備，所以，制定合適的退火工藝，是保證鍍鋅異型管組織合格，產品不出現斷裂缺陷的必要條件。如果生產廠家為了片面降低生產成本，減少退火工序，必將對產品質量造成不利的影響。
性能比一般的鍍鋅異型管多變利用值較高，合金管化學成分中含Cr比較多，耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能。普碳無縫管中不含合金成分或者合金成分很少，合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、等行業的用途比較廣泛的原因因為合金管的機械性能多變化好調整。
用鍍鋅異型管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，當前已廣泛用鋼管來制造。
鍍鋅異型管在加工過程中，內焊運用直流電焊接方式，內焊大線和焊頭位置因大電流量，形成較強磁場。管身在該電磁場作用下，磁矩獲取或趨于獲取與外電磁場同樣方位的排序。當焊接完畢，電磁場逐漸降低直到沒有了時，因磁滯問題，在鍍鋅異型管上還有剩下磁通相對密度存有。
鍍鋅異型管剩磁的存有會使圖像增強器的電子束方位偏轉，線工業電視系統圖像形成“S”型扭曲變形，影響氣孔、夾渣等自然缺點，尤其是未滿焊、裂痕等條狀自然缺點的檢出率。隨著管線鋼級的提高及線電視系統圖像增強器的換型，剩磁的危害尤為突出。另外，剩磁的存有，還會在管線環焊對接時形成偏弧問題，危害焊接質量
要消去鍍鋅異型管的剩下剩磁，大家還可以采用下列幾種方式：
首先加熱處置
無氧加熱到一定的溫度，隨后用七十二小時漸漸地減溫到常溫下，那樣有利于消去鍍鋅異型管剩磁。
其次退火工藝
通過退火工藝，可以較為徹底的消磁，可是消磁后，鍍鋅異型管的硬度標準和剛性會有所為變化。今后再遇上外加電磁場時，外加電磁場沒有了后，管材將會通常都沒有剩磁。
后電磁線圈消磁
用電磁線圈繞在鍍鋅異型管外邊，給電磁線圈通上交流電，漸漸地減少交流電的電流量，直到降低到零。那樣不更改管材的物理性能，可是如果再度遇上外加電磁場，鍍鋅異型管還會被磁化。
在鍍鋅異型管高頻焊接過程中 ,焊接工藝及工藝參數的控制、感應圈和阻抗器位置的放置等對鍍鋅異型管焊縫的質量都有影響。下面我們就詳細為大家分析一下：
（一）當高頻輸入的熱量不足且焊接速度過快時，使得被加熱的鍍鋅異型管體邊緣達不到焊接的溫度，鋼鐵仍保持其固態組織而焊接不上，形成了未熔合或未焊透的裂紋。當高頻輸入熱量過大且焊接速度過慢時，使得被加熱的管體邊緣超過了焊接溫度，容易產生過熱甚至過燒，使焊縫擊穿，造成鍍鋅異型管金屬飛濺而形成縮孔。可以通過調整高頻焊接電流或調整焊接速度的方法來控制輸入熱量的大小，從而使鍍鋅異型管管的焊縫既要焊透又不焊穿，獲得焊接質量優良的鍍鋅異型管；
（二）鍍鋅異型管焊縫間隙的控制鋼帶進入焊管機組經成型輥成型、導向輥定向后，形成有開口間隙的圓形鍍鋅異型管坯，調整擠壓輥的擠壓量，使得焊縫間隙控制在1－3mm，并使焊口兩端保持齊平。焊縫間隙控制得過大，會使焊縫焊接不良而產生未熔合或開裂。焊縫間隙控制得過小，由于熱量過大，造成焊縫燒損，熔化金屬飛濺，影響焊縫的焊接質量；
（三）阻抗器位置的調控阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鍍鋅異型管內徑截面積的70% ,其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器應放置在V形區加熱段，且前端在擠壓輥中心位置處，使其中心線與鍍鋅異型管筒中心線一致。如阻抗器位置放置的不好，影響焊管的焊接速度和焊接質量，使鍍鋅異型管產生裂紋；
（四）高頻感應圈位置的調控感應圈應放置在與鍍鋅異型管同一中心線上，感應圈前端距擠壓輥中心線的距離，在不燒損擠壓輥的前提下，應視鍍鋅異型管的規格而盡量接近。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區寬，使得鍍鋅異型管焊縫的強度下降或未焊透，反之感應圈易燒毀擠壓輥。
