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淬火爐結構簡介

本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風機構及控制系統等幾部分組成。

爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。

爐門設計在爐體的下部，也就是說工件的進出是從下面進或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動作采用機械傳動的方式，通過電動機、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。

淬火爐在我們的生活中使用廣泛，今天我們將為大家介紹一下淬火爐使用自來水進行工作會造成什么樣的后果。自來水既適于噴淋淬火，也適于浸液淬火。但是，工件冷卻到較低溫度時，自來水的冷卻速度過快，使其只適于碳含量較低的碳素結構鋼件的淬火冷卻。對于淬透性稍高的合金結構鋼件和碳含量更高的碳素結構鋼，如果使用自來水，淬裂危險會很大。所以我們在使用退火爐進行淬火的時候盡量避免使用自來水。

淬火后回火:

1Cr13的普通淬火溫度為1000-1050℃，2Cr13的回火溫度為980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火溫度為600-700℃。

對于1Cr13的設計技術要求，盡量不要選擇硬度范圍為40 ~ 43 HRC (401 HB)。在這個硬度范圍內，淬火后的回火溫度和時間難以控制。如果必須在該硬度范圍內選擇，熱處理淬火溫度應相應降低，但實際生產中的控制難度仍相對較大。

其次，降低奧氏體加熱溫度會影響碳化物的固溶體，沖擊性能相對較低。

第三，回火溫度為500 ~ 600℃，顯微組織中析出高分散性碳化物，不僅耐蝕性低，而且沖擊韌性低。