鶴崗抗硫抗氫鋼管誠信企業(yè)推薦「奇達(dá)貿(mào)易」

      利用國內(nèi)獨(dú)有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。20世紀(jì)70年代兩家公司實(shí)際使用過程發(fā)生管線鋼失效，很多公司開始對各種鋼種調(diào)查分析裂紋成因并發(fā)表試驗(yàn)結(jié)果。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；

      在大單重、大厚度Cr-Mo抗氫鋼開發(fā)方面，舞鋼公司借助設(shè)計(jì)院所的力量，不斷。7MPa(75到100表壓)時(shí)，調(diào)節(jié)器的控制可能出現(xiàn)波動，應(yīng)調(diào)換鋼瓶。2008年結(jié)合天津藍(lán)星項(xiàng)目生產(chǎn)了大厚度165mm的SA516Gr65（HIC），在蘭石廠進(jìn)行了焊接性能及工藝性能評定，綜合性能優(yōu)良；同年，舞鋼采用電渣重熔技術(shù)成功生產(chǎn)出180mm厚電渣16MnR（HIC）鋼板，經(jīng)內(nèi)部檢測，綜合性能優(yōu)良。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場處理機(jī)械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。膠合碳化鎢:加壓的和燒結(jié)的破化鎢合今由碳化鎢和主要為鉆或鎳的合金粘合劑組成。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于暴露在所規(guī)定的酸性煉廠環(huán)境中的設(shè)備所有部件。這些部件受到SSC破壞，會:(1)破壞承壓系統(tǒng)的完整性，(2)使設(shè)備失去基本功能；和或(3)使設(shè)備在繼續(xù)承壓時(shí)快魚不到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

      使用者有責(zé)任確定操作工況及規(guī)定何時(shí)采用本標(biāo)準(zhǔn)。

      使用者有責(zé)任確保材料能滿足預(yù)期的環(huán)境，可根據(jù)操作工況。如壓力、溫度、腐蝕介質(zhì)流體特性等，選擇專門的材料。對于給越的部件，其材料可從本標(biāo)準(zhǔn)的各種候選材料中選取。

      本標(biāo)準(zhǔn)中未列出的材料可根據(jù)如下程序選用。

         (a)如果基于科學(xué)和經(jīng)驗(yàn)知識的冶金研究表明是完全耐SSC的，則這些材料可通過1.6節(jié)

方法，建議收入標(biāo)準(zhǔn)中。

         (b)如果基于風(fēng)險(xiǎn)分析表明，材料在所使用環(huán)境中即使發(fā)生SSC也是可以承受的。

      制造商對材料符合冶金要求負(fù)責(zé)。