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發布時間：2021-04-13 06:45
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印染污泥填埋處理
印染污泥要進行填埋處理，污泥必需滿足填埋場對其力學指標的要求：橫向剪切強度>25 kPa，單軸壓強>50 kPa〔13〕。要達到這樣的要求，關鍵在于污 泥脫水前的調理方式和脫水機的選擇。
目前國內常用的印染污泥調理方式主要是化學方法調理，其使用方法是在需要脫水的印染污泥中加入化學藥劑，主要是化學混凝劑，使污泥顆粒絮凝，改善其脫水性能。44V陰極：2H 2e→2[H]→H2↑E0（H /H2）＝0V電極反應產生的Fe2 在后續處理中將被作為混凝劑使用，且在曝氣條件下多形成Fe3 ，有利于后續的混凝反應，減少混凝劑投加量。投加的化學藥劑可分為無機藥劑和有機藥劑兩類。無機化學藥劑是鐵鹽和鋁鹽，如三氯化鐵、硫s亞鐵、硫酸鐵、硫酸鋁，有時也使用其他諸如膨潤土等一些無機藥劑〔14〕。印染污泥在調理過程中除使用無機化學藥劑外，還常常有必要用石灰來調節硬度。這樣無機藥劑和石灰會在污泥中形成一個能夠承受高壓的骨架改善其結構，從而改善了其力學性能。
有機化學藥劑主要是人工合成的高分子化學藥劑如聚b烯酞胺、聚乙烯醇、聚乙烯氧化物，與無機藥劑所不同的是，有機高分子化學藥劑在污泥中不會產生額外的固體物〔14〕。
無機化學藥劑使用價格較為低廉，但在使用過程中需要另外添加一些固體物質輔助來進行調理，調理后污泥的體積會增加。低的碳磷比也造成系統的除磷效果差，達不到設計要求的污水廠排水排放一級A標準，需要通過投加絮凝劑來保證出水中磷含量的達標。有機化學藥劑使用效果好，而且不額外增加污泥的體積。但價格較高。一般可以根據污水處理站的規模以及印染污泥的體積來進行選擇合適的調理方法。規模較大時，可選用無機化學藥劑進行調理。
印染廢水治理要素
印染廢水排放量占紡織工業廢水排放量的80%，是我國排放廢水和污染物量較大的行業之一。近年開發的厭氧(水解酸化)—好氧處理工藝能在一定程度上彌補好氧工藝的不足。印染廢水應根據棉紡、毛紡、絲綢、麻紡等印染產品的生產工藝和水質特點，采用不同的治理技術路線，實現達標排放。印染廢水治理工程的經濟規模為廢水處理量Q≥1000噸/日。印染廢水治理宜采用生物處理技術和物理化學處理技術相結合的綜合治理路線，不宜采用單一的物理化學處理單元作為穩定達標排放治理流程。棉機織、毛粗紡、化纖仿z絲綢等印染產品加工過程中產生的廢水，宜采用厭氧水解酸化、常規活性污泥法或生物接觸氧化法等生物處理方法和化學投藥(混凝沉淀、混凝氣浮)、光化學氧化法或生物炭法等物化處理方法相結合的治理技術路線。印染產品生產和廢水治理的機械設備，應采取有效的噪聲防治措施，并符合有關噪聲控制要求。在環境衛生條件有特殊要求地區，還應采取防治惡臭污染的措施。
印染廢水回用技術
印染行業是用水大戶，也是排污大戶。染料分子細微的結構變化會大大影響脫色率，不同的微生物對不同結構的染料去除率差別較大。印染企業一般都建有完善的污水處理系統，污水處理后出水達一級或二級排放標準，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染，無論從企業成本角度還是社會環保的發展要求，印染廢水進行深度處理后回用已十分必要。本公司對印染企業做了大量的研究及試驗工作，開發了整套HS印染廢水回用解決方案，回用水水質達工廠用水標準，為企業解決排污及降低生產成本提供h的服務。
含油污水的處理方法
目前油田污水的凈化廣泛使用的方法是絮凝沉淀法，也就是向水中加入絮凝劑。4)可靠的除濁性能：由于末表面均勻分布非常細小的微孔，因而能得到良好的出水水質。單獨使用無機絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較多，易產生大量污泥和浮渣，且對加藥設備、管線的防腐有較高要求等缺點，已經很難滿足水處理的要求。陽離子有機絮凝劑不僅克服無機絮凝劑的這些缺點，而且在強化絮凝除去難生物降解有機污染物方面表現出了巨大的優勢和應用前景。近些年來發展的將二者復配得到廣泛應用，具有很好的環境和經濟效益。在不改變現有處理工藝的情況下，研制并應用絮凝劑，應該是三次采油處理污水較為經濟的方法。下面將對近年來陽離子型有機高分子絮凝劑在油田污水處理中的應用作扼要的綜述。
陽離子型人工合成有機高分子絮凝劑是一種高分子聚電解質，具有分子量大、鏈的伸展度大，可以起到電性中和、吸附架橋、使體系中的微粒脫穩聚結等作用。由于合成的陽離子聚電解質的應用性能很好，因而很多學者在這方面開展了十分廣泛的研究。
