昆明板式換熱器廠常用解決方案 山東輝晟換熱設備

天津板式換熱器結構形式上的優點

它有特殊的結構，相對于其他類型換熱設備在傳熱性能上有著明顯的特點：

1、傳熱系數高

板式換熱器生產廠家：換熱介質在設備內進入板片之間的流體通道，沒有旁路，且流道是通過兩片波紋紋路方向相反的板片疊加組成，因此板片之間出現許多相互碾壓的觸點，導致流道形狀不斷變化，形成網狀多變的復雜流動狀態。因此，流體在流速很小的情況就會產生湍流，流體在流道內不斷與板片發生碰撞，大大提高了傳熱能力。

2、污垢系數低

設備內流體的劇烈湍動，使得雜質不易沉積；板間通道的流通死區?。徊讳P鋼制造的換熱面光滑且腐蝕附著物少等特點，導致它比其他類型換熱器的污垢系數小得多。

換熱器使用效果不理想的可能因素

選型不標準、流量考慮的不。

因為許多用戶在征詢費用或選購裝備的時候，都是只提供相關的換熱面積大概是換熱量，而不考慮流通介質、流通介質的性質、流通介質的流量、流通介質的成分以及相關流通介質的工作壓力，而只是單純的考慮換熱器換熱面積紕漏其它要求，這樣選型的換熱器肯定是不太合適的，要么就是選型大了、要么就是選型小了，反正就是不合乎正常的使用要求，因此這樣也會造成換熱效果不理想的現象。

容積式換熱器降低阻力的方法

1、采用非對稱型板片，改變板片兩面波形幾何結構，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側的角孑 L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數下降微小，且壓力降大幅減小。冷熱介質流量比較大時，采用非對稱型單流程比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積 15% ~ 30% 。

　　2、采用熱混合板，板片兩面波紋幾何結構相同，冷熱介質流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側的角孔直徑通常相等，冷熱介質流量比過大時，冷介質一側的角孑 L壓力損失很大。另外，熱混合板設計技術難以實現匹配，往往導致節省板片面積有限。因此，冷熱介質流量比過大時不宜采用熱混合板。

　　3、當容積式換熱器冷熱介質流量比較大時，可在大流量一側換熱器進出口之間設旁通管，減少進入換熱器流量，降低阻力。為便于調節，在旁通管上應安裝調節閥。該方式應采用逆流布置，使冷介質出換熱器的溫度較高，保證換熱器出口合流后的冷介質溫度能達到設計要求。

　　4、當冷熱介質流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數。大流量一側采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合出現混合流型，平均傳熱溫差稍低。采用多流程組合的板式換熱器的固定端板和活動端板均有接管，檢修時工作量大。

管殼式換熱器的基本構件

管殼式換熱器的管子是換熱器的基本構件，它為在管內流過一種流體和穿越管外的另一種流體之間提供傳熱面。根據兩側流體的性質決定管子材料，將具有腐蝕性，水質差的海水放在管內流動，水質較好的除鹽水放在管子外殼側，這樣管子只需采用耐海水腐蝕的鈦管，同時清洗污垢較為方便，管徑從傳熱流體力學角度考慮，在給定殼體內使用小直徑管子，可以得到更大的表面密度，但大多數流體會在管子表面上沉積污垢層，尤其管內冷卻水水質較差，泥沙和污物及海生物的存在，都可能會在管壁上形成沉積物，將傳熱惡化并使定期的清洗工作成為必要，管子清洗限制管徑小約為20mm，鈦管一般采Φ25mm，對給定的流體，污垢形成主要受管壁溫度和流速的影響，為得到合理的維修周期，管內側水的流速應在2m／s左右（視允許壓降的要求）。由于一般冷卻水選用海水、河水等，較易引起結垢，對管殼式換熱器，應根據水質含沙量情況需設置膠球清洗裝置進行定期清洗。