昭通生活垃圾熱解爐報價生產基地「綠保環境科技」

裂解設備工藝流程

低耗能環保廢舊裂解設備工藝流程：

　　總流程：將破碎好的廢料，放入到井式裂解爐反應釜內，經過加溫使進化，氣化后經過冷凝器進行冷卻，先變成粗單體，粗單體再通過冷卻精餾塔變成純凈的有機玻璃單體。

　　達到的效果：電阻加熱后，通過設置在加熱腔內的溫度傳感器控制裂解溫度，根據設備規格不同，每個周期的時長不一樣，一個周期結束后停止加熱，自動機械排渣。其初始MMA純度可達95%以上，常壓加料和排渣穩定的工作環境，裂解速度快，節約時間和生產成本。避免材料碳化，產品純度高，產率高。

　　無需電磁加熱，不損傷爐膽，使爐子的使用壽命大大增加，并且節能環保加熱功率只是市面上大多數產品的一半。目前客戶公司都已獲得環保局生產批文。

乙烯裂解爐的工藝特點

乙烯裂解爐要根據工藝特點定制的．目前我們國內的乙烯裝置工藝包多是買國外的先進工藝技術專力，裂解爐根據工藝設計由設計方旨定的幾個廠家進行投標產生．

裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50%-60%。降低裂解爐的能耗是降低乙烯生產成本的重要途徑之一。隨著能源

價格的不斷上漲，國內外相關部門均加強了裂解爐節能措施的研究。裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統本身的設計和操作水

平，近年來，裂解爐技術向高溫、短停留時間、大型化和長運轉周期方向發展。通過改善裂解選擇性、提高裂解爐熱效率、改善高溫裂

解氣熱量回收、延長運轉周期和實施新型節能技術等措施，可使裂解爐能耗顯著下降。

?裂解焚燒工藝分類

裂解焚燒工藝分類

廢物裂解焚燒概念：

1。靜態熱解將廢物一次性的投入反應器（熱解爐）中，底部供給空氣，并在底部點火，從下到上依次形成灰渣層、燃燒層、熱解層和干燥層。廢物通過自燃維持一定的反應溫度，并在反應器（熱解爐）中以相對靜止的狀態進行熱解過程，熱解氣再進入二段爐進行過氧燃燒。這種方式的優點是在熱解過程中可以供給較少的空氣量，熱解氣中可燃分相對較多，含塵量小；缺點是殘渣中的碳不易燒盡，需要在熱解后進行過氧焚燒，以分解和燒盡殘渣中的固定碳。其操作過程為間歇操作：熱解（缺氧）6~10h 殘渣燒盡（過氧）5~7h。

2，動態熱解廢物連續/批次加入反應器（熱解爐）中，廢物從進料端到出渣端連續運動，并依次形成干燥段、熱解段、燃燒段、燃盡段。廢物通過自燃維持一定的反應溫度，并在反應器（熱解爐）中以相對運動的狀態進行熱解過程，熱解氣再進入二段爐進行過氧燃燒。該方式的優點是可以實現連續進料、連續出渣，通過控制一定比例的空氣量，即實現了熱解，又使得殘渣中的固定碳等得到徹底的燒盡；缺點是熱解氣中的可燃成分較靜態熱解少。