寶塔型鉆頭規格尺寸

      金屬結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料是金屬的混合粉末。該工具的功能部件通常是菱形的段。這些工具包括金屬結合劑金剛石鋸片，金剛石砂輪杯形砂輪，金剛石取芯鉆頭等。金屬結合劑金剛石工具，是首要因素，選擇用于切削或磨削特定的材料，工具，當一個，視物如何努力或磨料。所用的鍵指示的速率將金屬粉末磨損和露出新的金剛石晶體的表面，從而保持一種磨料切削表面。不同的粘合強度是由金屬粉末的合金組合選擇和多少熱量和壓力被施加到燒結的段來實現的。  

      樹脂結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料主要是樹脂粉。此工具的一個例子是在建筑行業中使用的樹脂粘結金剛石拋光墊。  

      陶瓷結合劑金剛石工具：該工具的粘合材料通常是玻璃和陶瓷粉末。該工具通常具有良好的化學穩定性，小的彈性變形，但高脆性等的特征 。

      鍍金剛石工具：此工具由通過電鍍法或通過CVD（化學氣相沉積）法固定鉆石到該工具的基礎進行。該工具通常可以取得良好的加工精度。

      多晶金剛石（PCD）：它們通常是通過在高溫和高壓下燒結的許多微型尺寸單一的金剛石晶體制成。 PCD具有良好的斷裂韌性和良好的熱穩定性，以及用在使地質鉆頭。

      多晶金剛石復合材料或壓坯（PDC）：它們是通過在高溫和高壓下合成的多晶金剛石（PCD）有一層硬質合金襯墊一些的層制成。 PDC有金剛石的硬質合金的良好的韌性高耐磨性的優點。

      高溫釬焊金剛石工具：該工具是通過經由焊料在超過900℃的溫度下釬焊金剛石單層上制成的刀具。這個工具是一個新開發的產品。其生產采用的技術包括真空釬焊和大氣保護釬焊。這個工具有幾個優點：該焊料可以保持鉆石非常牢固，鉆石"暴露高度的單個層可以是70％，寶塔型鉆頭，其尺寸的80％，且鉆石可以規則地布置在工具上。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

　　①活性釬料法

　　焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。

　　②表面金屬化后焊接

　　金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。目前常用的鍍鈦方法

有：真空物理氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結。PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。CVD法Ti與金剛石發生化學反應形成強力冶金結合，反應溫度高，損害金剛石。

切割片的加工范圍：

　　1、硬質合金切割，各種型材切割;

　　2、玻璃鋼，玻璃纖維切割;

　　3、大理石，花崗巖，石英石切割;

　　鋸片和切割片(切割片)制造工藝分類：

　　1、燒結鋸片和切割片(切割片)：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

　　2、焊接鋸片和切割片(切割片)：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

　　3、電鍍鋸片和切割片(切割片)：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。

　　鋸片和切割片(切割片)外觀分類：

　　1、連續邊緣鋸片：連續鋸齒鋸片和切割片(切割片)，一般通過燒結方法制作，常用青銅結合劑作為基礎胎體料，切割時須加水以保證切割效果，并有用激光將刀頭切割縫隙的種類。

　　2、刀頭型鋸片：鋸齒斷開，切割速度快，適合干、濕兩種切割方法。

　　3、渦輪型鋸片：結合了前面1、2兩項的優勢，鋸齒連續呈現渦輪狀均勻凸凹，提高了切割速度

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