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發布時間：2020-09-06 11:49
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硅橡膠計量混配設備利用開關式接觸壓力表進行設備控制。可使操作人員能遠距離一目了然的看到機器是否正常運作。采用這些開關接觸點可保證避免缺料，也可以保證防止超壓。
供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行計量，物料壓力調節器使壓力在每一計量周期均保持不變。這一點在供料量需求小的時候尤其重要，以保證模具精準上料。在生產多色硅膠產品的時候可以同時輸送液態色料，生產有色硅橡膠時候，可以通過送料器自動計量添加0.3%到.04%的色料。伺服電機和其他電機（如步進電機）相比優點：1、精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制。通過更換色料給料泵的方法便可簡單迅速干凈的換色。
液態硅膠供料機的特點：
1、自主研發的直壓式注射炮筒更加適合液態硅膠注射成型的生產工藝;
2、靜態混合管將A、B兩組成分液態硅膠充分混合均勻，為產品生產提供更好的質量保障;
3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態配件，實現良好的液壓功能的控制
4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執行機構的流量相匹配，無高壓節流損失。
5、全新系列控制電腦，參數化設置，多組電子尺監控各個執行動作，實現機械運轉的可靠性、穩定性、準確性;
6、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產液態硅膠產品提供更高質量、效率更高、更高壽命、更節省生產成本。
液體硅橡膠注射機設備操作規程
一、設備啟動前準備
1、設備操作人員必須經過技能培訓及安全操作規程培訓，取得操作上崗證后，方可上機操作；
2、檢查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位計中線以上，若油量在油位計中線以下，應及時補充液壓油；
3、檢查油壓裝置的油壓是否正常；
4、檢查油溫是否正常，油溫在15℃以下或60℃以上應停止運行設備；
5、檢查油管、法蘭等是否有漏油現象；
6、檢查設備各部位的潤滑情況，及時補充潤滑脂；
7、檢查電源、電氣是否正常；
8、檢查壓縮空氣是否正常，壓縮空氣壓力值是否達到規定值以上；
9、檢查工具工裝是否完備，擺放在規劃的位置；
10、檢查模具是否正常，是否生產任務相應規格型號的模具；
11、檢查料桶中料位情況；
12、檢查設備上是否存有異物，若有應及時清理
捷晨硅膠注塑機 - 主要特性
1. 精密直壓式鎖模機構-----保證鎖模力均勻分布及高平行度;
2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產品困氣;
3. 鎖模系統采用壓力傳感器-----可實現精密死循環控制;
4. 多段式PID SSR精密電熱溫熱控系統;
5. 感溫線斷線檢出功能-----保證成品良好;
6. 模具定時預熱功能-----提率;
7. 高響應射出系統及自動V-P轉換功能-----產品精密穩定;
8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;
9. 特殊加料系統設計配以德國2KM同步油缸技術及自主精密設計開發供料系統----加料計量更精準;
10. 異常檢測停機功能-----提高作業者解決問題效率;
11. SPC多樣化生產管理圖表-----提高管理者管理效率;
12. 多樣化頂出功能-----配合不同復雜模具要求;
13. 可選擇標準、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型
雙向泵
可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精準。
2）單向泵 是一種通用型，只能單項送料
3）帶有止逆閥的同步單項泵
4) 計量筒系統 主要與單項泵相配合使用
2．2 液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件
1）由于 LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。
2）為了防止 LSR固化，要采用針閥射嘴。
3）A、B兩組分的混合、計量部件
2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：
1) 熱流道 比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。
2) 有針閥的冷流道 可實現自動化，周期短。
3) 無針閥的冷流道
由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精準的側邊距。3、適應性：抗過載能力強，能承受三倍于額定轉矩的負載，對有瞬間負載波動和要求快速起動的場合特別適用。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
