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剖口時管壁的變形

剖口凸模從管材頂部切人時管壁的變形情況

(

圖

6

—

11)

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，

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c

為凸模開始將頂部管壁

壓塌，切出小開口，隨著凸模下壓切口逐漸擴大，直至管材沖斷，得到要求的剖口形狀。同一凸模的

切口在凸模的不同部位擴展的情況不一樣，

如圖

11d

所示。

刃口由凸模的

“前切面”

和后面切相

交形成，其作用是切割管壁材料，以形成所需的剖切弧口。前切面在剪切過程中與管壁材料有摩擦

考慮以下方面：① 成形品的形狀、寸法精度維持機能。② 成形品表面品質決定機能。③耐沖擊，剛性、強度要足夠。④耐腐蝕性。本章次要討論圓管材的沖壓加工辦法（其他異形管材你可舉一反三喔）。⑤耐磨性。⑥機加工性。⑦鏡面特性。⑧熱傳導性。⑨熱處理性。⑩ 材料價格。2． 固定側型芯的設計形狀與寸法根據成形品基本圖確定。材質的選擇參考上面的內容。可動側型芯、型腔設計大致與固定側相同，但多出頂出部分的設計內容。至此，金型部品圖中與成形有關的部分已完成，下面進行金型構造部分的部設計。檢圖部品圖設計完了以后要進行檢圖，這與設計工作同等重要。在投入生產前發現錯誤，要比在生產中或完成后才發現要節省大量的金錢與精力。

檢圖工作，可由設計者自身承擔，也可由第三者擔任。在檢圖中應把握如下原則：⑴詳細設計、重要設計檢查時，在精力充沛時進行。因此，五金磨料模具行業人要足夠重視起來，不僅僅提高自己自身的形象和品牌，更能應用到國內很多行業當中去。⑵連續工作1～2小時，應休息10～15分鐘，保持頭腦清醒。⑶不要懼怕失敗，在失敗中取得成長的經驗。⑷不要從詳細設計著手，應從總體方案開始，這樣容易發現大的原則性的錯誤。⑸可調查類似金型在使用過程中發生的問題，并與自己的設計工作相對照。

第3：可連續性的進行工作

數控全自動切料機都是通過各種數控軟件來進行操作切割工作，而且設備本身性能穩定散熱功能好能持續的進行工作，并且機械在加工時對光線的要求不高只要設置好相應參數，工人只需要在電腦上進行操作就能完成大批量的切割工作，不但提升了企業的工作效率提高生產能力，而且也能為企業贏得更多的訂單量減輕勞動力度。軛板構部與塊狀部品嵌合采中間配合或輕配合方式，如采強壓配合將使軛板發生變化。