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VOC廢氣處理技術——熱破壞法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機氣體，也就是VOC，或利用合適的催化劑加快VOC的化學反應，zui終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對于濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，因此，在處理低濃度廢氣中得到了廣泛應用。VOC廢氣的排放不僅會嚴重污染大氣環境，還會對人體健康造成危害。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度。這種方法比直接燃燒用時更少，是高濃度、小流量有機廢氣凈化的首i選技術。凈化廢氣處理工程方案提供

VOC廢氣處理技術——吸附法

有機廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量有機廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底凈化有害有機廢氣。實踐證明，這種處理方法值得推廣應用。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較復雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工作人員中i毒。一般活性炭分為有粉狀和顆粒狀兩種，粉狀的碳顆粒經大約在10-50微米左右，顆粒狀的碳顆粒經約為400-2400微米左右。所以，使用此方法處理廢氣的關鍵在于吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要是因為活性炭細孔結構比較好，吸附性比較強。

此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能將會更好，有機廢氣的處理將會更加安全和有效。凈化廢氣處理工程方案提供

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活性炭吸附法與光解式廢氣處理法進行比較：

1、活性炭吸附法：使用后的活性炭進行危廢處理，摻和物是灰分，它是活性炭的無機部分，幾種活性炭的元素組成，易造成二次污染。對于焊割、焊錫廠區產生的廢煙霧，油漆、噴鍍、烘漆產生的V0C、甲醛、三苯有害廢氣，橡膠、塑料制作產生的異味氣體，化工、制藥時產生的各類有害有毒氣體工業廢氣處理設備粉塵凈化器都可凈化祛除。消耗量較大，飽和后要定期更換，使用成本高；活性炭對于除異味，短時間內可以有效，但是過一兩個月后，效果明顯變差，特別是3-4個月后，基本報廢，并且活性炭在吸附異味的同時，也存在把早期吸附的氣味釋放出來，這個問題特別是在氣溫變高是更加明顯，這是很多用過活性炭的客戶普遍反映的缺陷。凈化廢氣處理工程方案提供

2、光解式廢氣處理法：光催化氧化是在外界可見光的作用下發生催化作用，以半導體及空氣為催化劑，以光為能量，將有機物降解為CO2和H2O及其它無害成份，由于在光催化氧化反應過程中無任何添加劑，所以不會產生二次污染，運行成本方面只是用到電能，無需經常更換配件，對于企業來的使用上是相當的節能環保。干式過濾有很多種，恒藍環保的干式過濾采用兩層前過濾：迷宮式紙盒過濾、布袋式過濾。無需進行維護，使用成本低，操作簡單，是現在廢氣處理工藝中較先進的處理方法。凈化廢氣處理工程方案提供

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噴淋塔惰性氣體的處理：

惰性氣體雖然沒有危險性，但大量惰性氣體集聚，會使周圍氧含量減少，從而使人窒息。

（1）在室外適當的地方排放。

（2）若鋼瓶或儀器在室內，可接上排氣導管，使其引到室外緩慢排放。凈化廢氣處理工程方案提供

噴淋塔助燃氣體的處理：

（1）將黏著在容器閥門上或使用器具上的粉末、石油類、油脂類及可燃性物質，底清除干凈后，方可進行助燃氣的處理。

（2）嚴禁助燃氣體和可燃氣體在同一地方其附近進行處理，以防爆i炸事故的發生。

（3）在處理助燃氣體的周圍，應無火源、無燃燒物和易i爆物品。凈化廢氣處理工程方案提供

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VOCS廢氣處理設備有哪些種類?

一、VOCS廢氣處理設備、吸收型廢氣處理設備：吸收法采用低揮發或不揮發性溶劑對VOCs進行吸收，再利用VOCs和吸收劑物理性質的差異進行分離。大體工藝流程：風機廢氣收集→廢氣洗滌塔（降溫去塵）→除霧器（水汽分離）→光氧化廢氣凈化設備（光解式廢氣處理法）→15米煙囪高排。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來廢氣處理設備自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。凈化廢氣處理工程方案提供

二、燃燒及催化凈化設備：其原理是用過量的空氣使這些雜質燃燒，大多數生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當處理含氯和含硫的有機化合物時，燃燒生成產物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進一步處理。

三、吸附型廢氣處理設備：吸附處理廢氣時，吸附的對象是氣態污染物，氣固吸附。有機廢氣處理是一種重要的前驅體，在復雜大氣污染的形成過程中起著至關重要的作用。當吸附進行一段時間后，由于表面吸附質的濃集，使其吸附能力明顯下降，需要吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環過程，達到除去廢氣中污染物質并回收廢氣中有用組分。

四、氧化廢氣處理設備：LTAOP高i級氧化采用AOP技術處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機物反應后，其zui終生成物是CO2、H2O和無害羧酸。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

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