清遠(yuǎn)易拉蓋模具費(fèi)用產(chǎn)品介紹【土田精密模具】

　　提高易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　1、審查精沖件的工藝性。易拉蓋模具加工方式和材料選用主要研究?jī)?nèi)容和目標(biāo)項(xiàng)目的主要研究?jī)?nèi)容包括兩個(gè)方面：①實(shí)現(xiàn)高精度加工制造的方法。精沖件的工藝性(特別是圓角半徑) 對(duì)精沖模的壽命有一定影響,對(duì)于工藝性較差的(尤其尖角) , 應(yīng)向設(shè)計(jì)部門提出改善建議。圖1 為零件的圓角半徑與易拉蓋模具壽命的關(guān)系,一般R / t ≥0. 8 較好, 如小于0. 25 則會(huì)導(dǎo)致易拉蓋模具壽命較低。

　　2、精沖易拉蓋模具的材料選擇和熱處理。精沖易拉蓋模具主要工作零件的材料一般選Cr12MoV , 當(dāng)制件厚度大于4mm 時(shí), 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速鋼。由于加工機(jī)床精度高，因此，加工后的測(cè)量，其主要作用是對(duì)尺寸進(jìn)行復(fù)核，以確認(rèn)加工尺寸的正確性。對(duì)于工作強(qiáng)度很大、受力苛刻的凸模和凹模,則采用粉末冶金鋼(V4、ASP23、ASP30) 或硬質(zhì)合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC ,對(duì)于以磨損為主要失效形式的、形狀簡(jiǎn)單的易拉蓋模具,可取60~64HRC ; 對(duì)于形狀復(fù)雜、并以崩刃為主要失效形式的易拉蓋模具, 可取56~60HRC , 甚至54~58HRC。

　　對(duì)于Cr12MoV 易拉蓋模具的熱處理, 當(dāng)刃口形狀較簡(jiǎn)單、沖裁料厚較薄( t ≤3mm) ,采用1 次硬化工藝(1020°C 淬火、220°C 回火) 可獲得較高的強(qiáng)度和耐磨性。在溫度較低的易拉蓋模具里，熔融膠料難于充滿型腔，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力增加，表面無(wú)光澤，產(chǎn)生銀紋、熔接痕等缺陷。當(dāng)刃口形狀較復(fù)雜、沖裁料較厚( t > 3mm)時(shí), 采用2 次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C 回火)則可獲得較高的沖擊韌性和穩(wěn)定性。對(duì)于W6Mo5Cr4V2 易拉蓋模具的熱處理, 必須采用低溫淬火工藝才能獲得較高的強(qiáng)度和良好的韌性。

　　提高易拉蓋易拉蓋模具使用壽命途徑:

　　精沖模的裝配。精沖模具的裝配除了要注意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合關(guān)系外,還要特別注意各工作零件的相高度,確保模具在閉合狀態(tài)和開(kāi)啟狀態(tài)的正確位置, 以保證其工作的可*性。

　　生產(chǎn)操作及維修。在安裝模具調(diào)整壓力時(shí),在保證精沖件質(zhì)量的前提下, 壓料力和反壓力盡量取小值,在使用精沖連續(xù)模時(shí),條料的首件和末件要特別注意模具受力平衡, 否則凸模容易因受側(cè)向力而折斷。⑤當(dāng)實(shí)際的易拉蓋模具溫度不能達(dá)到要求模溫時(shí)，應(yīng)對(duì)易拉蓋模具進(jìn)行升溫，因此易拉蓋模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮膠料帶入易拉蓋模具的熱量能否滿足模溫要求。在送料時(shí)應(yīng)注意設(shè)置條料高度限制等裝置, 以防止廢料重壓。發(fā)現(xiàn)制件毛刺超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)刃磨,刃磨量一般為0. 1~0. 2mm ,并注意消除內(nèi)應(yīng)力。

　　易拉蓋模具零件加工是零件成形過(guò)程的重要工藝裝備，易拉蓋模具生產(chǎn)是汽車摩托車、電機(jī)電器、IT產(chǎn)品、辦公自動(dòng)化設(shè)備、輕工制品、等制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備。易拉蓋所用的材料就是涂層鋁板，目前用于易拉蓋的涂層鋁板主要有錳合金、鋁錳鎂合金等幾種。由于用模具成形的產(chǎn)品精度高、一致性好、外形美觀，因此，越來(lái)越多地用于飛機(jī)、船舶和高速列車等設(shè)備的結(jié)構(gòu)和內(nèi)飾件制造中。加之生產(chǎn)過(guò)程可實(shí)現(xiàn)、大批量并節(jié)材、節(jié)能，所以模具也常被人們譽(yù)為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)。