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椎體卷管加工廠

卷管廠家的四項(xiàng)防護(hù)措施

1.首先卷管鋼板表面應(yīng)做處理。為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，20#厚壁卷管，應(yīng)設(shè)置板面清掃裝置。

2.其次卷管鋼板板邊處理。卷管鋼板板邊應(yīng)設(shè)置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置安裝在銑邊機(jī)和圓盤(pán)剪后，裝置的結(jié)構(gòu)是一邊2個(gè)上下位置可調(diào)整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。

3.其次是焊縫形貌。焊縫的成型系數(shù)過(guò)小，焊縫的形狀窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一般焊縫成型系數(shù)控制在1.3-1.5，厚壁焊管取大值，薄壁取小值。304卷管

4.工藝方面。應(yīng)適當(dāng)降低卷管的焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時(shí)，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，16mn卷管廠，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，杜絕通過(guò)頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。

大口徑厚壁卷管口徑一般在DN450以上。大口徑厚壁卷管有時(shí)候會(huì)是兩條焊縫，為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢，主要是因?yàn)樵牧蠁?wèn)題和設(shè)備加工問(wèn)題。客戶要求的大口徑焊管需要的寬度的鋼板鋼廠一般不生產(chǎn)，所以就必須把兩塊板進(jìn)行焊接，所以就出現(xiàn)了這種焊縫的情況。制作大口徑厚壁卷管的主要問(wèn)題就是焊接，只要能通過(guò)探傷的檢測(cè)就可以進(jìn)行交貨相關(guān)的要求比其他的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)比較的寬泛。大口徑厚壁卷管的檢測(cè)方法主要是超聲波探傷儀，1、卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道。2、卷管對(duì)接焊縫時(shí)的組對(duì)應(yīng)作到內(nèi)壁齊平當(dāng)公稱直徑大于宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。在卷管加工過(guò)程中，應(yīng)防止板材表面損傷。

3、鋼材的放樣下料

3.1在放樣前必須用鋼卷尺對(duì)鋼板進(jìn)行檢查，并找正。

3.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計(jì)算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線。

3.3管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧焰等熱加工方法。火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平 整，切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等。機(jī)械加工時(shí)，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺(tái)階。