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怎么判斷撕碎機刀片的優劣？

首先，不同品牌的撕碎機刀片選擇的材料是不同的。因此需要注意其所選擇的材料品質如何。通常來說，選擇的刀片硬度越大，其質量就越好。

其次那就是要看起毛坯是否經過鍛打處理，只有通過這種技術打造的刀片其才能夠讓鋼材原子之間的密度更為緊密的結合。并且好的刀片其在加工設備的精度上也是十分的，通常來說，必須要在刀片公差的范圍內才可。

不僅如此，對于線切割加工則必須要保障其平面與刀口的垂直度。此外，在加工過程中通過熱處理工藝的刀片往往比較耐用，這樣能夠保持其硬度的均勻，確保刀片的使用壽命更為長久。不僅如此，對于設備的精度也是必須要嚴格審核的。

撕碎機刀片質量的判斷可以從以上這些角度來進行判斷。只要能夠符合以上的這些條件，那么則可以表示產品的質量是很好的。確保刀片的質量才能保障能夠提高撕碎機的工作效率以及使用時間。對于劣質的刀片來說，在運行中十分容易造成磨損，因此使用時間較短。想要保障其使用壽命則必須要注意慎重了解其品質如何。

粘度是齒輪油的重要理化指標。如果正確選擇齒輪油的粘度，潤滑油的內耗就會降低，從而減少分條機刀片齒面的磨損，降低傳動噪音和振動。那么，潤滑油的合適粘度是多少呢？這個問題仍然困擾著許多用戶。下面給分條機刀片廠商介紹一下。

1.分條機刀片的潤滑油粘度主要是由基礎油和粘度指數改進劑實現的，其中基礎油的粘度與分子結構和分子量有關，平均分子量越大，油的粘度越大。

2.一種好的手指膠應該具有高的增粘能力、良好的剪切穩定性、良好的低溫性能和熱氧化穩定性。

3.對于相同粘度的潤滑油，如果選用未精制的基礎油和較差的手指膠，雖然調合后能達到一定的粘度標準，但其粘溫性能、剪切穩定性等性能都不好，也達不到應有的使用壽命。

在實際生產中，我們可以按照上述方法選擇分條機刀片潤滑油的粘度。對于低速重載的分條機刀片，要選擇優良的潤滑油，盡量避免使用未精制的基礎油或者不好的指膠，因為它的基礎油和指膠比較好。齒輪油粘度越高，那防止齒面損傷的保護能力越強，機械磨損越小。

操作粉碎機刀片的注意事項？

首先，位置

使用粉碎機刀片剪時，必須放在平整的地面上，前后軸要用方木或其他大面積的平物緩沖。主要功能是給輪胎裝框，這樣才能真正保證板粉碎機刀片在生產過程中的平穩運行。

二次和二次漏電保護

對于粉碎機刀片，一般動能由外i掛提供。所以在使用粉碎機刀片的時候，你會發現它是和復雜的電路相連的。如果有泄漏，很可能造成安全事故。因此，在工作中操作粉碎機刀片之前，必須仔細檢查其電路是否安全，以確保整個生產過程的安全。

第三，看操作是否正常

如果你想讓粉碎機刀片的整個切割過程非常流暢，你必須時刻注意它是否正常工作。開機后應立即停機，然后及時修復這些問題，以確保生產過程的安全。

這些方面都是生產過程中非常重要的注意事項。要想順利完成剪切工作，必須從這些方面入手，保證安全生產。另外，你要深入了解粉碎機刀片的一些細節，在制作過程中盡量避免。

怎么延長撕碎機刀片的使用時間呢？

1、撕碎機刀片的安裝要合理，不合理的安裝，或緊或松，都能導致撕碎機的刀片無法正常粉碎物料，長期以往只會加重對刀片的損傷；

2、安裝在撕碎機刀片上的螺絲一定要上緊，太松會使刀片在粉碎時打滑，無法達到粉碎的效果；

3、撕碎機在工作時，減少粉碎一些較潮濕的物料，太過潮濕的物料在粉碎時，因過度的擠壓容易把物料內的水分擠出來，粘在撕碎機的刀片上容易使刀片生銹；

4、根據物料的不同，選擇不同的撕碎機，不要將過于堅硬的物料放置撕碎機撕碎腔內，太過于堅硬的容易使刀片磨損，經常撕碎一些堅硬的物料，直接導致撕碎機的刀片損壞，無法再粉碎其他物料；

5、撕碎機在工作前，將撕碎機的主軸、刀片上清理干凈，不要讓留有雜物，避免在運作時，雜物進入主軸內，導致機器無法運作；

6、經常更換撕碎機的刀片，拆卸下來的刀片可再擦拭打磨之后再重新利用；

7、不要讓撕碎機直接淋雨，刀片遇水后容易生銹。