聚氨酯樹脂色漿的用途和特點,蒂森建筑色漿廠家

不同用途的有機色漿主要成分分解

不同用途的有機色漿主要成分分解 有機色漿具有較高的著色力，顆粒容易研磨和分散、不易沉淀，色彩也較鮮艷，因此，在生活中得到了廣泛的使用，而不同的應用對有機色漿的性能要求也是不一樣的，構成不一樣的性能就需要不一樣的組成物質，在有機色漿中的組成物質主要有以下幾種： 1、主要成膜物質。主要成分：油脂、天然樹、人造樹脂、合成樹脂；要求：1)具有較好的耐堿性；2)在常溫下能成膜，一般要求在5-35℃環境中能干燥硬化；3)具有良好的耐水性；4)能適應各種氣候，并能抵御日光、雨水、冰雪等侵蝕；5)具有良好的混溶性，即:涂料樹脂與樹脂之間或樹脂與油脂之間應能混溶；6)應具有良好的溶解性。為了滿足施工所需勃度需要溶劑對樹脂進行溶解或稀釋。7)材料來源廣，價格便宜。 2、次要成膜物質。主要成分：有機色漿、各種填料及其他；要求：1)具有良好的耐堿性；2)具有良好的耐候性。即:應具有較好的耐光性和抗老化性；3)資源豐富。 3、輔助成膜物質(溶劑)。主要成分：水等；要求：1)溶解能力強；2)揮發速度kuai；3)適用范圍廣；4)污染環境性小、毒性小；5)著火點高，不易。 4、輔助成膜物質(助劑)。主要成分：催干劑、固化劑、增塑劑、防霉劑、殺蟲劑；要求：1)與涂料基料有較好的互溶性；2)低揮發性、低溫韌性良好；3)透水、透濕小、耐水性良好；4)對熱及光穩定；5)遷移性少，且無色、無臭、無害，無污染。

淺談未來有機色漿的發展趨勢

淺談未來有機色漿的發展趨勢 在化工行業的不斷發展中，有機色漿市場也一直在逐步的成長起來，這期間有機色漿的發展離不開與涂料、印刷油墨及新型高分子合成材料的密切關系，回顧有機色漿的發展歷程，我們看到早在40年代用于油墨、油漆、涂料、橡膠等材料著色的黃、橙、紅、藍及綠色基本色譜已相繼形成商品，且在市場上開始應用。 50年代隨著人們對色漿性能的要求，一大批耐熱、耐遷移、耐久性優良的黃、紅色色漿新品種進入了市場，并取得了很好的成績。 在70年代汽車涂料等均對有機色漿的應用性能提出了更高要求，如高的著色力、優異的分散性、耐熱穩定性、耐化學試劑等，目的是改進色漿的耐久性、耐熱穩定性、耐氣候牢度、耐溶劑穩定性與耐性色光鮮艷，著色強度高的黃色、橙色、紅色、紫色與棕色品種，以滿足與性能優異的藍色、綠色銅酞菁色漿相匹配的要求。 其實反觀有機色漿的發展我們看到，有機色漿和工業技術發展與其他工業技術一樣，其應用領域的不斷擴大，提出更高的要求，促使相關技術向更深方向發展。 因此未來有機色漿發展趨勢將會向以下幾個方面發展: 一，產品的化，即滿足金屬表面涂層的耐久性、耐氣候牢度、耐熱性、耐溶劑、及耐遷移性能等要求； 二，有機色漿的劑型化，開發具有特殊應用性能的專用產品，如水性、油性、易分散性型，高透明度、耐熱、耐遷移性優異的新專用劑型，具有高純度、特定晶型的特殊功能性的有機色漿等。

有機色漿按照按化學結構可分為幾類?

有機色漿按照按化學結構可分為幾類？ 有機色漿色彩鮮明、著色力強、密度小、無毒性，但是經典品種的耐光、耐熱、耐溶劑和耐遷移性能往往不及無機色漿。有機色漿中的品種能滿足長期室外曝曬、高溫加工、耐溶劑和耐遷移等多方面性能要求，可與無機色漿相媲美。有機色漿品種眾多，按化學結構可分為下列四大類: (1)偶氮色漿：偶氮色漿是指化學結構中含有偶氮基的有機色漿。偶氮色漿是有機色漿中的主要品種，其產量約占有機色漿總產量60%。偶氮色漿色譜分布較廣，有黃、橙、紅、棕、藍等顏色。 (2)酞菁色漿：酞菁色漿的研究和生產發展很快，至今已有40種以上金屬酞菁和數千種酞菁化合物已被合成。金屬酞菁中，工業生產上占重要地位的是銅酞菁，其次為鈷酞菁和鎳酞菁。作為著色色漿，酞菁色漿具有性能優良、制造方便、價格低廉等優點，因此產量急劇上升。至今酞菁色漿已占有機色漿總量的25%,成為有機色漿中主要大類之一。 (3)多環色漿：多環色漿包括異啉酮類色漿、喹酮類色漿、二啄嗪紫色漿、乾系色漿、蒽醌(衍生物)型還原色漿等類型。其中二酮毗咯并毗咯、喹酮類色漿是常見的紅色色漿，著色力強、顏色鮮艷、飽和度高，色相由正紅至藍相紅。其優異的耐光性、耐候性和耐化學性，使之可用于較淺顏色的乳膠漆中。四氯異啉酮類色漿中尤其是黃色色漿，其色澤鮮亮，具有色漿必須具備的耐光、耐熱、耐化學品等堅牢度的色漿物理特性，但價格較昂貴。 (4)芳色漿和其他色漿：以二苯、三苯系和氧雜蒽系的堿性染料，在化學結構中有氨基以及它的誘導體，分為耐久型和非耐久型。耐久型的色漿具有耐光性和優越的耐藥品性，色光鮮艷，著色力高，但是價格較高。非耐久型色漿耐光性及其他各種性能較差,已屬淘汰類產品。

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難

在塑料上運用熒光色漿看似簡單實則困難 熒光色漿在我們的生活中隨處可見，也廣受消費者的喜愛，顏色不僅亮麗而且醒目，是眾多行業都會選擇的一種色漿。其中塑料加工就是常用熒光色漿的一個行業。在塑料上運用熒光色漿，看似普通常見，實則困難，塑料遇熱變化，遇冷變脆，在塑料上應用熒光色漿時，還需注意以下幾個問題： 一、塑料加工工藝上的問題 使用熒光色漿時一個常見的工藝問題是粘輥的發生。一般認為，粘輥的發生是由于，樹脂中的低聚物組份，和熒光染料一類的小分子量的有機物質受熱分解，并從聚合物中析出，粘污螺桿和其它金屬部件所致。 面對這個問題，著色劑加工廠商和色母加工廠商，均采取了相應的措施。前者從著色劑的分子量著手，一方面試圖改變分子量的分布，另一方面則試圖減少低分子量組分，從而減少分解和析出的機會。色母加工廠商和添加劑供應商，則試圖共同開發旨在降低粘輥現象的添加劑。 使用熒光色漿還可能會遇到熱穩定性，和與樹脂匹配等方面的問題。熒光色漿生產廠商，始終在努力尋找改善加工性能的方法。 二、熒光色漿用于塑料著色的問題 塑料上使用的熒光色漿是采用熒光染料分散在特定高分子樹脂中，使熒光色漿不會發生遷移。從1970年起使用復雜體系聚酰胺樹脂使熒光色漿的熱穩定性可達305℃，近期發展以聚酯為載體熒光色漿也獲得成功，其熱穩定性也可達285℃以上。 熒光色漿對紫外線敏感所以耐光性較差，因此提高熒光色彩耐光性具體方法如下： (1)加入相同色調的非熒光性著色劑，塑料制品在使用熒光著色劑褪色制品光亮度下降，而色調不致于發生很大變化。 (2)加入紫外線吸收劑，如二苯甲酮或苯并類UV吸收劑。