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發布時間:2021-01-06 21:55  
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剪板機作業安全操作規程
一.開機前的準備工作:
1.開機前必須穿好工作服,佩戴相應勞動保護用品
2.作業前應將工具、材料擺放整齊,清除如何妨礙設備運行和作業活動的雜物,檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定,發現異常應及時處理。
3.開機前檢查機床傳動部分及操作手柄、腳踏開關是否正常和靈敏,按維護保養要求加足各部潤滑油,確認正常無誤后再進行作業。
二.操作與安全及注意事項:
1.剪板材料厚度不得超過剪板機的剪切能力,剪切長度應在刀刃范圍以內。不得剪切淬了火的鋼、高速鋼、合金鋼、鑄鐵、脆性材料和非金屬材料。
2.對線人員在找正工件前,要求操作人員應將手或腳移離操作開關,只要得到找線人員肯定發出可以剪切的信號,操作開關者再重復可以剪切后,才能按、踩下操作開關。
3.設備在通電狀態時,不準用手或身體任何部位接觸刀刃或運轉部分。
4.剪板機在運轉時,禁止擦拭機床、工件上的油污、臟物、鐵屑,不得隔床傳遞物品。
5.拿取板料、廢料、清理渣屑必須在停車、斷電后進行,嚴禁人員在機床后直接取料。
6.不得容許他人擅自操作剪板機或容留閑雜人員在剪板機周圍。

剪板機如何安全操作?
1 剪切
1.1 檢查板料的材質、厚度是否對圖,板材的表面有無凹凸不平,缺陷,注意紋理方向,并確定剪切順序。
1.2 根據板厚調整上下刀具間隙,調整后擋料的位置,剪出來的料是否準確,兩端的寬度是否一致。
1.3 在剪切作業過程中,經常檢查已剪板料尺寸(長、寬、對角線)是否符圖。
1.4 已剪好的板料要分類放置,堆放整齊,標上名稱、尺寸,保護板表面不被破壞。
1.5 剪切小件的板料,一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切,并注意操作安全。
2 剪板機的使用方法
2.1 開動剪板機后作空轉若干循環,確保正常情況下試剪不同厚度(T≤6mm)板料,熟悉剪板機性能。
2.2 試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。
2.3 剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力,剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞!

剪板機種類和用途
剪板機屬于直線剪切機類,主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。在軋鋼、汽車、飛機、船舶、拖拉機、橋梁、電器、儀表、鍋爐、壓力容器等各個工業部門中有廣泛應用。
剪板機種類較多,按其工藝用途和結構類型可以分為:一、平剪板機:剪切質量好,扭曲變形小,但剪切力大,耗能大。機械傳動的較多。該剪板機上下兩刀刃彼此平行,常用于軋鋼廠熱剪切初軋方坯和板坯;按其剪切方式又可分為上切式和下切式。
二、斜刃剪板機:剪板機的上下兩刀片成一個的角度,一般上刀片是傾斜的,其傾斜角一般為1°~6°。斜刃剪板機剪切力比平剪板機小,故電機功率及整機重量等大大減小,實際應用多,剪板機廠家多生產此類剪板機。
該類剪板機按刀架運動形式分閘式剪板機和擺式剪板機;按主傳動系統不同分為液壓傳動和機械傳動兩類。

1.新機工作一個月內應換油一次,以后每年換油一次,每次換油,應清洗油箱;
2.每月檢查油箱油位,如進行液壓系統維修后也應檢查,油位低于油窗應加注液壓油;
3.剪板機所用液壓油為46號液壓油或32號液壓油,根據實際情況使用;
4.過濾器每次換油時,過濾器應更換或徹底清洗;
5.系統油溫應在35-60之間,不得超過70,如過高會導致油質及配件的變質損壞。
6.剪板機機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常,及時更換;
正常情況下剪板機1mm薄板剪板直線度精度能達到0.03mm每米,遠優于國家標準,及國內其他剪板機廠家,與歐美品牌剪板機持平。
