單螺桿雙階式造粒機報價給您好的建議

         物料筒內的物料在擠出完之后柱塞會退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種生產工藝屬于不連續生產，并且對物料基本不能進行充分攪拌以及混合，此外本生產還需進行預先塑化，因此在實際生產進行中通常不常選用本法，僅能適用于流動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。單螺桿擠出機控制系統主要用于控制擠出過程中的螺桿轉速、機筒溫度和熔體壓力等工藝參數。塑料擠出機可以基本分類為雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機以及不多見的多螺桿擠出機以及無螺桿擠出機。

加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。

（1）現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。

（2）冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。詳解雙螺桿擠出機的減速原則在多數雙螺桿擠出機中，螺桿速度的變化通過調整電機速度實現。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，單螺桿擠出機造粒機組，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。

雙螺桿擠出試驗機開車操作

1.1預熱升溫：將總電源開關及各段電加熱器電源開關合上，按工藝對各加熱區（120度左右）進行參數設定，開始升溫。

1.2各段加熱溫度達到設定值后，繼續恒溫30——45分鐘，同時進一步檢驗各段溫控儀表和電磁閥工作的準確性。

1.3用手盤動彈性聯軸器確定正常，可準備啟動主電機，閉合電源開關、輔助電源開關及啟動按鈕，進行主機轉速設定，逐漸升高主螺桿轉速，空轉轉速不高于40r／min，時間不超過兩分鐘。

1.4雙螺桿擠出試驗機主機空轉若無異常，可按下喂料機啟動按鈕，調整喂料轉速設定，以盡量低的轉速開始喂料。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。待機頭有物料排出后再緩慢地升高喂料螺桿轉速和主螺桿轉速，使喂料機與主機轉速相匹配，調節時隨時密切注意主機電流指示，使主機電流不超過46A，同時注意機組運轉情況，若有異常，應及時停車處理。

1.5為避免物料高剪切混煉過熱，各段筒體配有軟水循環冷卻系統。各段筒體采用電磁閥與溫控儀表聯動控制。開車啟動階段，冷卻系統不需開，運轉后，觀察主機各段溫升，視情況決定冷卻系統的使用。水量確定后，在正常運轉中一般不需再進行調節。

直觀知道易損件的磨損狀況 

       因為翻開便利，所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，然后進行有用的修補或更 換。不至于在擠出商品出現疑問時才發現，構成不必要的糟蹋。 

 下降出產本錢  

      制作母粒時，常常需求替換色彩，假設有必要替換商品，在數分鐘時刻內翻開敞開式的加工區域，別的還可經過查詢整個螺桿上的熔體剖面來對混合進程進行剖析。b、熱穩定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。其時一般的雙螺桿擠出機在替換色彩時，需求用許多的清機料進行清機，既費時、費電，又糟蹋原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可處置這個疑問，替換色彩時，只需幾分鐘時刻就可疾速翻開機筒，進行人工清潔，這樣就可不必或少用清潔料，節省了本錢。