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發布時間:2020-11-08 09:41  
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水下切粒機喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25~2.0mm。3)水溫一般應在50---60℃,低了容易斷條,超出容易粘連,初開機時加一半熱水,如沒有條件,切粒時可用人向切粒機內輸送一段時間,等水溫升高后再讓其自動切粒,以免斷條,水溫超過60℃后,需向內循環加入冷水,以保持溫度。當鑄條與旋轉著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產生滑動,設計的喂入速度與切刀速度的比例關系被破壞,就會出現長短不齊的切片。
水下切粒機產品特色:
1、全新設計傳動系統,搞精度磨削加工齒輪,獨特的潤滑系統設計,具有更加穩定可靠的輸出。
2、箱體采用球墨鑄鐵材料,提高了減震性能。
3、新型內加熱增強型筒體,加熱快、節電、獨特水路設計、清理更方便。
4、螺紋元件采用高速工具鋼,筒體采用雙金屬合金襯套,大大提高了設備的耐磨、耐腐蝕性。
5、借助多年的經驗,可按客戶材料、工藝的需求,提供不同的螺紋組合。
6、多種形式的喂料系統,可使用各類物料的需求。
7、低振動、低噪音,整機放置于平整地面即可。
水下造粒機特點:
1、造粒盤盤角采用整體圓弧結構,成粒率可達93%以上。
2、造粒盤設有三個出料口,便于間斷生產作業,大大降低了勞動強度,提高了勞動效率。
3、減速機與電動機采用柔性皮帶傳動,起動平穩,減緩沖擊力,提高設備使用壽命。
4、造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強,堅固耐用,永遠不變形。加厚、加重、堅固的底座設計,不需地腳螺栓固定,運轉平穩。
5、造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍。
6、造粒機盤內襯高強度玻璃鋼,防腐耐用。
7、水下造粒機整機分為機架部分采用優碳槽鋼焊接而成。
8、調節部分采用了優碳鋼板和槽鋼焊接而成。
9、傳動部分采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍,柱頭聯結部分采用錐度配合,設計更合理。
10、造粒盤部分采用整體圓弧設計,堅固耐用,永遠不變形。
11、自動清料部分上裝有自動清料板,以便在生產過程中清除粘在盤壁上的物料,大大提高使用壽命,節省勞動力。