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發布時間:2021-04-20 10:24  
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介休浩辰機械為大家分享:斗式提升機常見故障和應對分析
1、堵塞
機尾機殼內被物料填滿,使皮帶打滑或不能運轉。
原因:
1)供料早提升機啟動晚;
2)皮帶張力不足而打滑,皮帶松張緊不足;
3)供料量過大;
4)有大塊物料落入機座使料斗卡死
5)回料太多而堵塞。
防止提升機堵塞的方法:
1)嚴格遵守開車和停車程序;
2)調節好張緊裝置,使牽引帶確保必要的張力;
3)提升機進料量適中且穩定均勻。
2、回料
卸料過程中,未離開料斗或離開料斗但未進入卸料管的物料。提升機回料多則引起輸送效率下降,底座堵塞。
回料原因:
1)料斗運動速度不恰當或與卸料方式不吻合,如離心卸料時,速度過大。卸料過早,反射進入底座;重力卸料時,速度過小,卸料過晚,落入底座;
2)機殼形狀不合理,或與卸料方式不吻合;
3)出料口堵;
4)斗間距不合適;
5)卸料擋板與提升機回程畚斗間隙大,卸料擋板磨損嚴重,卸料時部分回到提升機回程
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浩辰機械為大家分享:維護事項1、 斗式提升機應空負荷開車。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料,然后再停車。
2、 不能倒轉。倒轉即可能發生鏈條脫軌現象,排除脫軌故障很麻煩。
3、 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超過提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時發生“悶車”事故。
4、 及時適量補充潤滑油。
5、 鏈條和料斗嚴重磨損或損壞時應及時更換。
安全規程
1、提升機由人員進行維護和管理,電源開關箱的鑰匙由人員管理。
2、提升機必須有卷揚限制器和行程限位器,限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。
3、 提升機應有負荷標志,在提升、降落時重量不許超負荷(1T)。
4、 送電后,檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置,動作靈敏可靠,并進行試吊。
5、 起吊、降落前,鳴鈴示警后,方可開車。
6、 提升機決對不允許載人上、下。
7、工作完后,提升機吊盤應落地,然后切斷電源,關好上下護欄門。
8、 經常保持提升機周圍環境衛生。
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斗式提升機皮帶跑偏
跑偏原因:
1)頭輪或底輪的中間不在水平線上;
2)皮帶接頭不正;
3)皮帶運行過程中兩邊磨損程度不同,造成兩邊松緊不一致;
4)頭輪膠皮磨損不均勻;
5)頭輪軸不在水平線上;
6)頭尾輪不再同一平行線上。
解決方法:
1)重新校正刮板垂直度,調整頭尾輪中間度;
2)重新接皮帶;
3)檢查進料方式;
4)更換頭輪膠皮;
5)調整頭輪水平,調整軸承座的高低;
6)重新校正提升機機殼確定提升機是否垂直,在進行調整頭輪的水平情況再調整尾輪。
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斗式提升機鏈條擺動是用戶常見的問題之一,但如果沒有引起用戶足夠的重視,長時間使用也會引起其他部件出現故障,如鏈條跳齒或者鏈條斷裂,所以設備的維護不能粗心大意。這里我們將故障出現的原因及處理辦法總結出來幫助用戶進行分析和解決。
板鏈斗式提升機適用于提升粉狀、顆粒狀、小塊狀的物料,設備采取流入式喂料和誘導式卸料,料斗采取大容量密集型布置,輸送鏈條采用高強度耐磨的板式鏈條,與同類型相近結構尺寸的斗式提升機相比,其回料量少,提升量大,鏈條的使用壽命長。
安裝完斗式提升機后,需要先進行了空載運行,未見任何異常現象;在隨后的負荷調試生產階段,隨著提升物料量的增加,使用一定時間以后如果發現斗式提升機先后都出現尾輪鏈條跳齒、機殼晃動現象,可以通過觀察門進行觀察