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發布時間：2021-03-20 02:05
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更加節能的響應重復精度高降低噪音。
力松機器大型二板式注塑機在各行業的廣泛使用已經很大程度的解決了“模具更大，機型更大，占地面積更大”的問題。如今，我們針對大型二板機系列，增設自動抽拉桿結構，進一步提升廠房空間利用率和簡化模具安裝難度。如此，二板機在精密繁雜的汽配模具、大型超重的管件模具等諸多應用上適用度更強。
回想以前，當企業發展規劃受限于廠房面積時，當安裝模具耗時耗力時，你想到的解決方案是什么？
廠房高度，提升縱向空間？深挖地基坑井，降低機器高度？加長機器鎖模機身，橫向擴充空間？
新增自動抽拉桿功能，省心，省錢，省力。
力松二板機自動化抽拉桿結構：
1、配備增壓缸夾緊裝置，保證合模動作正常實現；
2、抽拉桿專用油缸，實現拉桿裝卸精準控制；
3、線性導軌做導向，確保抽拉桿進出動作平穩、，免磨損；
4、自動化程度高，更便于配合自動換模裝置；
5、更加適配汽配行業模具復雜、體型大、抽芯多等特性。
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薄壁注塑成型注塑機的選擇
常規的注塑機很難在薄壁注塑成型中有用武之地。如薄壁注塑成型的填充時間很短,在很短的時間內不可能遵循速度曲線,因此,必須使用高解析度的微處理器來控制注塑機。
在整個薄壁注塑成型過程中,應同時各自獨立地控制壓力和速度,常規注塑機的充填階段用速度控制,保壓階段再轉為壓力控制的方法已不適用。薄壁注塑成型注塑機一般需要小的料筒,而傳統注塑機的料筒都比較大。
由于塑件壁厚比較小,所以每次需出的量就較少。如果使用過大的料筒,容易引起塑料原料因停留時間過長而裂解。
因此,在注塑機的選用上宜以每次射出量是機器射出量的35% ～75%為佳。所以需要機械設備制造商與研究機構共同合作研制專用的注塑設備。
塑料瓶，作為一個實現所有液體承載的包裝容器，早日滲透到人類生活的角角落落。牛奶飲料礦泉水，酒精乳液沐浴露，有哪一個不是日常所需呢？
這些樣式的包裝瓶，
大家應該都相當熟知了吧!
塑料包裝瓶，一般是由PET或PP材料，經高溫加熱后，通過注塑、吹塑成型的塑料容器。源自其“不易碎 成本低 易攜帶 可回收”等諸多優勢，已成為日常使用不可或缺的用品。
但是，大家有思考過這些塑料瓶的來龍去脈嗎？
它從哪里來，它往哪里去？
今天我們來聊一聊塑料瓶的故事。
......
塑料不是原罪， 而是提供生活便利的材料源泉。其用盡一生光熱貫穿了我們生活的角角落落。注塑成型技術，也是服務于塑料制品加工的方方面面。
瓶胚注塑成型包裝水瓶為關鍵的一步
力松擁有專業的PET瓶胚注塑裝備，在集合標準機機型所有優點的基礎上，搭配專用螺桿及配套設備，實現客戶定制化的專業解決方案。
· 螺桿長徑比1：24，以及高扭矩螺桿驅動系統，螺桿轉速均勻，混煉和塑化能力；
· 大通徑冷水系統，滿足PET模具的冷卻要求；
· 加大頂出力，適應多腔PET瓶胚脫模；
· 料筒采用PID溫控，控制加熱溫度；
· 可為客戶提供全套PET瓶胚生產模具及輔機（干燥機、上料機以及機械手）。
怎樣又快又好調注塑機低壓保護？
一：低壓鎖模調整
1.鎖模行程調整
把鎖模壓力調到需要壓力，從壓力表上可以看見。例如我們需要120KG鎖
模壓力，先把曲臂伸直，調節模具厚度，直到鎖模壓力在壓力表上達到
120KG后轉入下一步。
2.開模行程調整
設定開模距離，開模距離不是越遠越好，以取出產品不碰到為原則。注意
設定開模緩沖一定要根據開模速度來定緩沖的長短，速度越快，緩沖越
遠。
3.開模一段位置調整
開模慢速段一般按低壓開始位置來設定，注意，如有抽心、行位等，
按模具合模位置增加5MM為好。開模一段應設定較慢的速度。
4.開模2段位置調整
開模2段位置設定到前后模剛好分開的位置
5.鎖模快速位置調整
鎖模快速位置一般在鎖模一段啟動即可轉入快速鎖模動作，按注塑機精度
來確定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般設定在低壓位置開
始前20---40MM。
6.鎖模高壓位置調整
先把鎖模高壓壓力速度歸0，再手動鎖模，看模具完全貼在前模是的位置是
多少就設定多少。例如前后模具貼合位置為1.3MM，設定位置一般在
1.4MM。設定位置和實際位置一樣時容易誤報警，過多則失去低壓保護作
用。
7.低壓位置調整
低壓位置設定需參照產品厚度，低壓位置一般設定比產品厚度大5mm,如產
品
厚度為10mm,低壓位置為15mm.
8.低壓驗證
恢復高壓壓力和速度。這個動作無需多說。回復就OK。整個低壓保護設定
完成，完成后用白紙測試，放白紙不合模即OK，合模再重新把低壓位置減
少一點或把速度壓力減低即可。整個調試周期不超過5分鐘。
