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發(fā)布時間：2021-03-20 11:10
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盤式連續(xù)干燥機,盤式干燥機,盤式真空干燥機
盤式連續(xù)干燥機--設(shè)備簡介
盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱、能耗低，占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點，廣泛適用于化工、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m 2，共幾百種型號的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
盤式連續(xù)干燥機--工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層，然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
磷酸鐵鋰盤式烘干機,磷酸鐵鋰盤式干燥機,磷酸鐵鋰鈦材盤式干燥機
磷酸鐵鋰盤式烘干機2000kg/12h
圓盤式真空干燥機是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤從上至下交替排列、每個盤都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空圓盤。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤上的物料。被干燥的物料從上部進料口進入干燥器內(nèi)并落在層小加熱盤上，然后在耙葉的推動下，從小盤內(nèi)部向外移動，并從外部的四周加至下一層的大盤上，由于大盤上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動下被推向盤的內(nèi)部。
物料參數(shù)：
1、 物料名稱：磷酸鐵鋰；
2、 干燥前含水率約：0.2%；（游離水）
3、 干燥后含水率約：0.05%；（游離水）
4、 干燥溫度：150-220℃；
5、 熱源溫度：導(dǎo)熱油，油溫200-220℃；
6、 產(chǎn)量：2000kg/12h；
7、 出料方式：干燥主機底部出料；
8、 除塵方式：燒結(jié)網(wǎng)過濾（1000目以上）；帶氮氣反沖裝置；
9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；
氧化鏑盤式連續(xù)干燥機,云母粉盤式連續(xù)干燥機,硫酸鋁盤式連續(xù)干燥機,鈦材槳葉干燥機
盤式連續(xù)干燥機--技術(shù)特性：
（1）傳熱系數(shù)大，干燥,干燥時間短。總傳熱系數(shù)可達250~540KJ/(hr.m2.℃)，干燥強度約為7~25kgH2O/（hr.m2）。
（2）可以連續(xù)化生產(chǎn)，處理量可調(diào)。
（3）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。
（4）密閉操作，無雜質(zhì)混入，無粉塵飛揚，操作條件好，勞動強度低。
（5）在后面接冷凝設(shè)備可以回收尾氣中的溶劑。
（6）主軸轉(zhuǎn)速1~8rpm，物料層厚度5~20mm，干燥面積可達3.8~176m2。
（7）圓盤設(shè)計壓力：0.4Mpa，使用壓力一般小于0.4Mpa。
（8）加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、電或融鹽。
3、應(yīng)用范圍：本機適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉、粒狀物料的干燥和冷卻。
