管道鈍化報價-普明清潔(在線咨詢)-怒江管道鈍化

實驗E-鐵測試

1)該實驗用于檢測數量較少的游離鐵。它適用于檢測200-300級奧氏體不銹鋼表面的游，離鐵。然而該實驗不適用于檢測 400級鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼表面的游離鐵，管道鈍化報價，因為不管其陽極表面有無雜質都會產生陽極反應。

2)測試溶液的配制：在500毫升蒸餾水中加入10克鐵，再加入30毫升濃度為70%的溶液，攪拌直至所有的鐵化物溶解，然后用蒸餾水稀釋該溶液至 1000毫升。該溶液必須實驗當天配制。

3)  在測試樣品的表面涂抹該溶液。30秒內出現的深藍色表明金屬鐵的存在。

4)  被測試的樣品表面不能存在能說明有游離鐵存在的深藍色。

5)如果是負極反應，應該用溫水的沖洗樣品表面的測試溶液。如果是陽極反應，用10%的和8%的草酸溶液混合去除表面的深藍點。

管道酸洗配方及工藝不合理會造成管內壁氧化物不能除凈、管壁過腐蝕、管道內壁再次銹蝕及管內殘留化學反應沉積物等現象的發生。為便于使用，現將實踐中篩選出的一組酸洗效果較好的管道酸洗工藝介紹如下。

2.1 槽式酸洗工藝流程及配方

（1）脫脂。脫脂液配方為:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余為水。操作工藝要求為:液體溫度70～80℃，浸泡4h。

（2）水沖。壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（3）酸洗。酸洗液配方為:HCl為13%～14%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡1.5～2h。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖干凈。

（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為10～11的溶液。操作工藝要求為:常溫浸泡2min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:NaNO2為8%～10%;NH4OH為2%;其余為水。操作工藝要求為:常溫浸泡5min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa的凈化水沖凈為止。

（9）快速干燥。用蒸汽、過熱蒸汽或熱風吹干

（10）封管口。用塑料管堵或多層塑料布捆扎牢固。 如按以上方法處理的管子，管道鈍化廠，管內清潔、管壁光亮，可保持2個月左右不銹蝕;若保存好，怒江管道鈍化，還可以延長時間。

循環酸洗工藝流程及配方

（1）試漏。用壓力為1MPa壓縮空氣充入試漏。

（2）脫脂。脫脂液配方與槽式酸洗工藝中脫脂液配方相同。操作工藝要求為:液體溫度40～50℃，連續循環3h。

（3）氣頂。用壓力為0.8MPa壓縮空氣將脫脂液頂出。

（4）水沖。用壓力為0.8MPa的潔凈水沖出殘液。

（5）酸洗。酸洗液配方為:HCl為9%～11%;（CH2）6N4為1%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續循環50min。

（6）中和。中和液配方為:NH4OH稀釋至pH值為9～10的溶液。操作工藝要求為:常溫連續循環25min。

（7）鈍化。鈍化液配方為:（NaNO2）=10%～14%;其余為水。操作工藝要求為:常溫斷續循環30min。

（8）水沖。用壓力為0.8MPa，溫度為60℃的凈化水連續沖洗10min。 （9）干燥。用過熱蒸汽吹干。

（10）涂油。用液壓泵注入液壓油。

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