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托輥淬火爐設備組成部分:

托輥淬火爐→淬火冷卻油槽→后脫脂洗凈槽→連續式熱風回火爐→溫度自動控制盤.<1>總功率:223-192<2>總長度:約25米 <3>總重量:約30T (凈重) 

托輥淬火爐設備生產能力及主要技術參數:

產能:淬火506-572KG/小時，（以上為理論計算值，實際生產 能力隨工件形狀尺寸、單件重量、堆料情況、冶金條件及工藝時間而變化）爐溫加熱段：≤950℃

網帶燒結爐

PID自動調節控制器

PID自動調節控制器

zWT型沒有Mavto輥式爐生產線

沒有馬弗爐結構：在整個熔爐中形成循環通道，以允許熔爐氣體循環，從而確保溫度，ZYWT類型，而不會影響Mavto輥式熔爐生產線的氣氛，從而延長了輻射管和使工件質量更穩定。很好機械傳動機構：輸送帶平衡可靠，不死機，故障率降低20-30％。新型爐門密封裝置：節省大氣消耗30-40％，爐子處于正壓狀態≥10-100Pa，深層較深，效率提高30-40％，表面光滑，無脫碳現象。完整的自動控制系統（包括氣氛控制），工業熱處理網帶爐，安全便捷，工業網帶爐，可配備自動機，洗衣機，回火爐，工業網帶爐廠家，形成一條自動生產線。

網帶爐生產線操作指南

準備好工作了

1.打開淬火爐的主電源空氣開關和淬火爐的電源開關。

2.檢查傳動電機的運行情況，網帶運行情況和準直度是否正常。

3.檢查網帶的冷卻水是否暢通，水封是否處于允許的高度。

4.檢查必須關閉大氣管路上的所有閥門。

5.檢查淬火葫蘆的運行并改善網帶的運行。

6.淬火箱循環泵開始工作，并且閥在泵之前打開。

7.檢查淬火油加熱器是否正常，并設置淬火油的工作溫度（70°C）。

8.檢查淬火攪拌器是否正常。

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