浙江鋼廠液壓泵維修貨源充足

液壓泵是大多數機械設備的動力系統，對于機械來講，強有力的傳動系統影響著設備的工作效率以及質量，在使用設備的過程中我們要尤其注意泵的維護工作。

液壓泵是為液壓傳動提供加壓液體的液壓元件，也是一種泵。盡管不同類型的液壓泵的結構有很大的不同，但在安裝、使用和維護方面有許多共同點。如果操作不規范，可能導致故障。液壓泵的作用是將動力發動機（如發動機、內燃機）的機械能轉化為液體的壓力能。根據需要可調節的輸出流量稱為變量泵，不能調節的流量稱為定量泵。液壓泵可以安裝軸承或法蘭。泵和電機應使用通用軸承座。法蘭和基礎應足夠堅固。特別注意：油箱上不應安裝流量大于（或等于）160L/min的活塞泵。液壓泵輸出軸與電機之間應采用彈性聯軸器。嚴禁在液壓泵軸上安裝皮帶輪或齒輪傳動液壓泵。如果必須使用皮帶輪或齒輪與泵連接，則應安裝一對支架以安裝皮帶輪或齒輪。支架與泵軸的同軸度誤差不大于0.05mm。

液壓泵維修中需要注意的要點

在液壓泵維修中，很多部位的螺栓都是有規定轉矩要求的，比如傳動箱、汽缸蓋、輪轂、連桿和前橋等部位，擰緊力矩在說明書中都有專門規定，切不可隨意改變。若是使用了錯誤的螺栓或者轉矩，有可能會造成液壓泵某個部件松動，從而造成損壞。

當液壓泵超負荷工作后，或者是水箱水量不足亦或者是散熱不好，工作時間長后，為了快速快速冷卻，立即往水箱上添加冷水。這種做法是錯誤的，極有可能造成缸蓋和缸體炸裂。我們應該讓液壓泵冷卻完畢后在添加冷卻劑，保證散熱效果。

手動液壓泵修理的常見步驟

若是出現動臂帶載不能提升的情況，其主要原因有：

1、液壓泵嚴重磨損。在低速運轉時泵內泄漏嚴重;高速運轉時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質，導致故障發生。

2、液壓元件選型不合理。動臂油缸規格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統調定壓力高。

3、液壓系統設計不合理。由圖1可知，操縱閥與全液壓轉向器為單泵串聯，安全閥調定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經常在滿負載或長時間超負荷(高壓)情況下工作，并且系統有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂(后曾發現此類故障)。

液壓泵維修中怎么防止解決液壓泵出現氣穴氣蝕情況？

防止液壓泵產生氣穴氣蝕措施

防止液壓泵產生氣穴氣蝕現象的方法措施常有：

1)防止局部壓力過低。這多從液壓泵工作元件的內部結構設計上改進。

2)保持液壓泵中油壓高于氣油分離的臨界壓力。通常這是對液壓泵的使用要求，要求有足夠的管徑；避免狹窄的通道，或急劇的拐彎；吸油管各處油壓不要低于空氣分離臨界壓力。

3)降低油液中空氣的含量。注意回油管應插入油面以下，管路各處密封要好，防止液壓泵吸入空氣等。

4)使用抗氣泡性好的液壓油。

5)液壓泵易受氣蝕損害的地方，應考慮采用青銅、不銹鋼等耐蝕材料，其中鈦的耐腐蝕性好。此外，提高金屬的硬度，提高表面光潔度和采取鍍敷保護等，都是有效的措施。