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石墨電極的鋰化與膨脹過程

電池內部產氣是導致電池鼓脹的一個重要原因，無論是電池在常溫循環、高溫循環、高溫擱置時，其均會產生不同程度的鼓脹產氣。2、在確定完整性的前提下，接下來就是清理孔內螺紋和備用石墨電極表面。據目前研究結果顯示，引起電芯脹氣的本質是電解液發生分解所致。電解液分解有兩種情況，一個是電解液有雜質，比如水分和金屬雜質使電解液分解產氣，另一個是電解液的電化學窗口太低，造成了充電過程中的分解，電解液中的EC、DEC等溶劑在得到電子后，均會產生自由基，自由基反應的直接后果就是產生低沸點的烴類、酯類、醚類和CO2等。

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石墨電極是什么玻碳電極又是什么

根據使用時功率和電流的不同，采用不同原材料和生產工藝生產，可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極、超高功率石墨電極。按電極的直徑不同，有φ75~600mm不同規格。根據用戶的特殊要求，可加工生產特殊規格的石墨電極和異型石墨產品。

玻碳電極

當溶出伏安法在較正電位范圍內進行時，可采用玻碳電極。玻碳電極有較高的氫過電位、導電性能良好、耐化學侵蝕性強以及表面光滑不易沾附氣體及污物。做修飾電極的原電極及氧化還原反應測量。

?石墨電極的使用應注意如下事項

連接前，須用壓縮空氣將電極接頭孔螺紋中的灰塵吹掉，再將接頭和電極擰緊，擰緊力距要符合規定。與紫銅電極相比的優點是：電極損耗小，粗加工時為紫銅的1/5~1/3。為了保證不同規格電極在連接時都能達到所需要的擰緊力距，有的電爐鋼廠專門制造了一種擰緊板手，擰緊板手上有顯示擰緊力矩大小的標志，以保證正確操作。夾持器應夾在電極接頭孔底以下或以上部位。

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?石墨電極加工策略

粗加工策略：石墨電極切削是在塊料上進行的，加工余量很容易描述，其加工目標就是在短時間內切除大量的材料。石墨材料在機械加工之前，應該在機油內浸數十小時，使油滲入石墨材料，以使機械加工時灰粉不致飛揚，并能得到較光滑的表面。粗加工可以采用仿形銑削或輪廓銑削的方式；仿形銑削采用球頭銑刀，切削深度和切削寬度均在變化中，切削深度小，刀具磨損快，加工時間長；輪廓銑削采用平底銑刀，加工時間少，刀具磨損小，切削寬度固定，沒有太多的往復運動，可以有很大的進給量。

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