建筑加固報價加固補強 包鋼加固報價

加固公司_加固工程_加固材料-前景建筑工程

梁鋼板粘貼加固（一）設計依據

1.原結構竣工圖或施工圖及施工資料、必需的檢測報告或新增荷載資料；

2.《混凝土結構加固設計規范》 《混凝土結構設計規范》

3.《建筑抗震加固技術規程》

（二）材料準備

1.鋼板。其外觀質量和尺寸偏差，應按現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》等的規定見證取樣做安全性能復檢，其質量必須符合設計和合同規定標注的要求。

粘貼用的鋼板寬度不宜大于100mm，采用手工涂膠粘貼的鋼板厚度不應大于5mm；采用壓力注膠的鋼板厚度不應大于10mm，且應按外粘型鋼加固法的焊接節點構造進行設計。

粘貼鋼板的加固量，對受拉區和受壓區，分別不應超過3層和2層，且鋼板總厚度不應大于10mm。

膠粘劑。粘貼鋼板所用的膠粘劑需采用改性環氧樹脂膠水，粘結力強，耐老化，抗沖擊，剪切度高。

（三）構件要求

1.被加固的混凝土結構構件，其現場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1.5MPa。

2.粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構構件時，應將鋼板受力方式設計成僅承受軸向應力作用。

（四）溫度要求

1.采用《混凝土結構加固設計規范》規定的膠粘劑粘貼鋼板加固混凝土結構時，其長期使用的環境溫度不應高于60℃;

2.處于特殊環境(如高溫、高濕、介質侵蝕、等)的混凝土結構采用本方法加固時，除應按國家現行有關標準的規定采取相應的防護措施外，尚應采用耐環境因素作用的膠粘劑，并按專門的工藝要求進行粘貼。

（五）施工步驟

1.基層混凝土及鋼板打磨處理

2.卸載(活載)

3.粘結劑的配置

4.涂刷粘結劑

5.固定并加壓鋼板

6.粘結劑固化

7.(卸支撐檢驗)

8.表面防護(鋼絲網外粉刷保護)

（六）注意事項

1.對于受壓區粘鋼加固，當采用梁側粘鋼時，鋼板寬度不宜大于梁高的1/3;

2.采用粘貼鋼板加固對鋼筋混凝土結構進行加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結構上的活荷載。

3.粘貼在混凝土構件表面上的鋼板，其外表表面應進行防銹蝕處理。表面防銹蝕材料對鋼板及膠粘劑應無害。

4.粘結劑應用抹刀同時涂抹在已處理好的砼和鋼板表面，厚度1～3mm，中間厚邊緣薄；

5.鋼板粘貼好后立即用夾具夾緊或用支撐固定，并適當加壓。粘結劑在常溫下固化；環境溫度在200 C以上時，24小時可拆除夾具或支撐，3d可受力作用。

6.當被加固構件的表面有防火要求時，應按現行國家標準《建筑設計防火規范》規定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進行防護。

7.用粘貼鋼板加固法加固的構件及相應部位在以后的使用過程中應注意的幾點：

（1）不得用銳器重擊粘貼表面，不得對結構進行破壞性擾動；

（2）嚴禁在粘貼部位施焊或高溫作業，以免膠層碳化而失效。

植筋和粘鋼加固技術在改造工程中的應用！    隨著改建工程的日益增多，植筋和粘鋼加固技術的應用越來越廣泛。上海某商場改造工程，由于局部功能改變以及外觀造型的要求，在原有的基礎上進行改造。類似于多層碳布，多層粘鋼從第二層起（包含第二層），鋼板提供的強度便會發生折減，造成同樣10mm厚，多層粘鋼提供強度低于單層粘鋼提供強度的現象。主要改造內容如下：27層核心筒外加一層鋼框架結構，核心筒頂部增加鋼網架，原涂料外墻改為鋁單板幕墻和玻璃幕墻。

植筋技術及注意事項

   本工程在拆除標高92.1m以上原有砼構件后，用鋼框架結構體系增加一層，鋼柱利用植入下部原有砼柱的地腳錨栓加固，上部利用鋼梁作為結構支撐。故螺栓的植入非常關鍵。

　　1、施工準備：

　　1.1材料準備

悍馬HM-500植筋膠、注膠槍、吹氣泵、螺栓、鋼絲刷、放線工具、電錘、鉆頭等。

　　1.2圖紙核定。對要植筋部位的結構截面、部位等與設計人員一起論證。因植筋要求鉆孔達到一定深度，柱腳螺栓Ф24設計孔深600mm，Ф30螺栓孔深750mm，對原結構植筋位置的核查，深度完全可以滿足設計要求。

　　2、定位放線

　　定位放線是關鍵，直接關系到后面的鉆孔。定位放線之前，要先熟悉原有結構圖，根據其配筋情況，放出每根待植筋位置。對于在原有柱頂上植柱筋時，因鉆孔時很可能會破壞原有保護層，因此植筋時往往要預留足夠的保護層或把筋植在原柱外排縱向筋里口。

　　放線時要適當調整。放線時鋼筋工長在場指導，遇到問題及時與設計人員聯系。

　　3、鉆孔

　　（1）、采用水鉆成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥。鉆孔孔徑d 4~8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋、螺栓直徑)。鉆孔前根據所植鋼筋規格選好對應的鉆頭型號。

　　（2）、在鉆孔過程中有可能碰到鋼筋導致鉆頭打滑，往往容易出安全事故，因此鉆孔人員在腳手架或空中作業時，一定要帶好安全帽、系好安全帶。

　　（3）、鉆孔孔深根據圖紙要求，地腳螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，單根拉拔試驗錨固力一般不大于鋼材屈服力值。

　　（4）、孔道要垂直于原構件的截面，以便充分發揮鋼筋的握裹力。植一根筋在鉆孔過程中，碰到鋼筋鉆不進時，可根據原構件的配筋情況上下或左右移位，移動距離為原構件鋼筋直徑D。(2)粘鋼加固的承重構件最忌在復雜的應力狀態下工作，故采用粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結構構件時，鋼板受力方式應設計成僅承受軸向應力作用。第二根鋼筋鉆孔時根據原構件鋼筋分布間距再做相應調整，切忌隨處鉆孔，把原構件打成蜂窩狀而損傷原構件。

　　4、清孔

　　（1）、鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷、棉布將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3~5次，直至孔內無灰塵碎屑，后用棉布蘸酮拭凈孔壁，將孔口臨時封閉。孔內酮未揮發之前，不得注膠。每次配制的結構膠好在50分鐘內使用完，否則暴露在空氣中的時間過長，會影響到結構膠的使用效果。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。

　　（2）、鉆孔孔內應保持干燥。

　　5、驗孔

　　在注膠前檢驗孔內是否清理干凈，檢驗孔深及孔徑是否滿足要求；

　　6、鋼材除銹

　　鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。

　　7、注膠

　　把悍馬HM-500植筋膠放入膠槍內，安裝混合頭，扣動膠槍，兩組份通過混合同時會按規定的比例自動混合。從混合頭中流出的前兩槍膠不能夠使用，從第三槍開始往孔內注膠，注膠時保證混合頭從孔底開始注起，待注到空深的三分之二時，停止注膠。

　　8、植筋

　　植入鋼筋時，注意邊旋轉，邊用小錘敲擊，并觀察做好的標記，慢慢進入預定深度，以便把孔內氣體排出，確保鋼筋錨固密實。

　　9、固化、保護

　　鋼筋植好后，結構膠要有一定的時間使其固化，在此期間內，要注意成品的保護，防止鋼筋擾動。

　　10、檢驗

　　待植筋膠固化后可隨機抽檢，由具有檢測資質的檢測單位檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。拉拔時尤其要注意用墊板墊平整，以防拉拔時把原構件保護層壓壞。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。

粘鋼技術及注意事項

　　本工程用粘鋼板法對第二十層至二十九層頂部分核心筒墻體進行加固，對第二十九層結構樓面部分梁進行加固。墻體粘鋼有三處，一處在核心筒東北角，用160×12等邊角鋼增強結構強度，另兩處分別用10mm厚600、650寬鋼板單面加固。如建筑工程中的鋼筋種植與錨栓錨固、房屋抗震加固等，粘鋼加固都可以派上用途，并且操作方便，牢固性強。梁側面粘鋼有六處，均位于原剪力墻有預留洞口處，每處都在結構樓面及預留洞口頂部進行上下兩道加固。除一處為單面4mm厚鋼板加固外，其余均為雙面4mm鋼板加固，并用M12螺栓對拉錨固。

　　1、施工準備

　　①材料準備

悍馬HM-120M灌注型粘鋼膠膠、悍馬HM-120ML裂縫修補膠、角磨機、空氣壓縮機、酮、螺栓、鋼絲刷、電錘、鉆頭等。

　　②圖紙核定

　　根據原設計，兩處剪力墻為5mm厚鋼板雙面加固，并用M12化學螺栓對拉錨固，通過現場核查，加固結點內側為電梯井，而施工期間電梯需正常運轉，無法安裝。經過設計人員重新驗算，改為10mm厚鋼板單面加固。

　　2、基層表面處理

　　本工程墻體抹灰層較厚，經初步定位放線外延3cm進行剔鑿，然后用角磨機打磨去除混凝土表面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸酮拭凈表面，保持干燥備用。

　　3、彈線。在擬粘鋼部位把線彈好，確保各段粘鋼在同一直線上。

　　4、植入螺栓。采用Ф12螺栓，160角鋼每邊植入一排螺栓，間距400mm。10mm厚鋼板植入三排螺栓，間距400mm，錯開布置，錨固深度280mm。

　　5、鋼板下料及表面處理

　　因剪力墻粘鋼加固過長（12m）無法一片成形，需要分段斷開。每處分為三段，每段4m。

　　鋼板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用打磨機打磨，直至出現金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋路應與鋼板受力方向垂直，然后用棉絲沾酮擦拭干凈。

　　6、將加工好的鋼板，按每塊鋼板粘貼位置劃出與螺栓掛接孔位，將鋼板和角鋼打孔，孔徑比螺栓稍大1～2mm，即為13～14mm。

　　7、鋼板安裝

　　將加工好的鋼板由下往上安裝，螺栓擰緊固定。固定好后兩鋼板連接處采用坡口單面焊接。

　　8、現場配膠

灌注膠使用前應進行現場質量檢驗，合格后方能使用，按產品使用說明書規定配制，注意攪拌時應避免雨水進入容器，按同一方向進行攪拌，容器內不得有油污，盡量避免混入空氣形成氣泡。

　　配制灌注膠嚴格按結構膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。配膠應根據用量配制，用多少配多少，配好的膠必須在30～45min內用完，多余的作廢料處理，不得再用。

　　9、注膠

　　鋼板固定完畢后，用裂縫修補膠將鋼板周圍封閉留出排氣孔，并在有利灌漿處貼漿嘴，待灌漿嘴粘牢后，打氣試壓，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予以修補密封至不漏為止。壓力將灌注膠從灌漿嘴壓入，當排氣孔出現漿液后停止加壓并堵孔，再以較低壓力維持注膠后方可停止注膠。對于重大工程，為真實的檢測粘鋼加固的效果，可抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計與使用要求。注膠后不應再對鋼板型鋼進行移動、焊接。

　　檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，以回聲來判斷粘貼效果。若粘貼面積小于90%，則判定為粘結無效，需重新施工。

　　11、成品保護

　　對粘貼到位的構件做好標示工作，提醒其他人員防止在結構膠固化時間內對粘貼鋼材擾動，粘貼3天后，鋼板刷防銹漆3道。

　　通過植筋和粘鋼加固技術的應用，滿足了大廈功能及外觀改造的需要。隨著改建、擴建工程的增加，加固技術將得到更為廣泛的應用。

結構加固_加固工程_鋼結構_加固材料-前景建筑工程

關于粘鋼膠使用過程中流淌的真相，你應該知道~　

由于汶川的發生，給人們的生命和財產都造成了相當大的損失，并且很明顯暴露出我國房屋建筑的抗震層面的薄弱，使得工程人員不得不更加深入的研究抗震加固技術，盡可能的降低給人們和社會帶來的損失。

由于某些原因，房屋無法滿足安全性，適用性，耐久性這些要求，經過房屋可靠性的鑒定，需進行加固處理，房屋加固處理的目的主要有提高結構，構件的強度，以提高結構構件的穩定性。

關于某些品牌的粘鋼膠在夏季溫度較高環境施工過程中，特別是仰面或側面施工時，抗流淌性能差，流淌嚴重，極易因粘鋼膠流淌而形成空鼓，歸根結底還是膠體本身的觸變性較差。

粘鋼膠在以下三種情況下易造成施工中流淌及處理方式：

1. 一次性配較量不宜過大：應該減少每次配較量，一次不超過500克，配好后立即使用，不宜放置，

2. 攪拌方式。在夏季施工時，可以采用手動攪拌方式替代電動攪拌，以減少粘鋼膠的流動性。

3. 在粘鋼后，擾動會導致膠體變稀發生流淌現象，應盡量減少對粘貼好的鋼板擾動。

觸變性好的粘鋼膠抹到鋼板上之后堆積高度高，寬度窄的鋼板抹上去倆側都不會流淌，方便施工操作，這樣既可以節省材料又節省工時;相反，觸變性不好的粘鋼膠會浪費很多，且不好操作，易形成空鼓，造成施工質量評定不合格。

固威加固是由加固材料從業十五年的研發團隊打造，生產銷售的固威SS845粘鋼膠經過多年的專業研究和現場調研，將粘鋼膠的觸變性控制，使固威粘鋼膠同時具有易施工，不易流淌，且性能穩定，得到了廣大用戶的一致認可。

粘鋼加固施工中，應選用可靠的粘鋼膠和合理的粘貼工藝，嚴格按照工藝規范施工，切實做好混凝土表面處理，鋼板除銹和粘合后加壓固定工作，確保粘貼面有80%以上的可靠粘貼，以保證補強加固的可靠性。

隨著科學技術的發展，經過幾十年的科學研究和對工程實踐經驗的總結，我國基本形成了層次配套，概念清楚，要求明確，易于掌握的建筑結構成套鑒定與加固技術，其中粘鋼加固是應用為廣泛的一種。

梁底粘鋼加固時不能忽視的操作注意問題

粘鋼加固也被稱為粘貼鋼板加固，它是將鋼板采用的環氧類粘接劑結于混凝土構件的表面，然后使鋼板與混凝土形成統一的整體，從而利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構件承載能力及剛度的目的。2、對混凝土等級要求被加固的混凝土結構構件，其現場實測混凝土強度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結強度不得低于1。即是在梁的位置采用該粘鋼加固方法，從而使梁達到加固的作用。采用環氧樹脂粘鋼膠做粘鋼加固應注意點的施工事項是：

1、鋼板粘貼面打毛紋應垂直構件長向；

2、砼基面應打磨去一層皮為1-2mm；

3、砼強度不得低于c15且鼻癌面不得有蜂窩麻面并平整；

4、砼和鋼板表面不得有粉層、油污；

5、鋼板和砼間須有足夠的。