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手板的打樣是指根據客人的原樣或者圖稿，通過加工得到的樣品，通俗來講就是根據設計師設計出來的3d圖紙來做出產品的樣品，用來檢測產品的結構是否合理。可以采用CNC數控加工或SLA激光快速成型制作出原型，即開發出手板實物，那么對它的構造、外觀就有了清楚的認識和了解。可以根據客人的意思做成樣品，供客人參考，也就是手板模型，可以確認大貨的品質樣，風格及其顏色，為簽訂合同有所依據，手板打樣的靈活多變，可以適合很多途徑。

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手板制作的必要性和手板有哪些作用？

具有超前性：在模具開發出來之前利用手板模型作前期的宣傳（如參加展會）和生產做準備，可作為展覽會、交易會的實物展品，節省企業的開發成本。然后，工作臺下降一層薄片的高度，已固化的樹脂薄片就被一層新的液態樹脂所覆蓋，以便進行第二層激光掃描固化，新固化的一層牢粘結在前一層上，如此重復，直到整個產品成型完畢。使產品面世時間提前，一套產品開模的話少要20天左右，而手板只要3-5天就可以完成。你可以在模具開發出來之前利用手板作產品的宣傳，甚至前期的銷售、生產準備工作，及早占領市場。

手板廠在加工和裝配中，有些精度部題牽涉很多零部件的相互關系，相當復雜。和一般的熱性物質的侵襲相比，被應用于家電、機殼，汽車，機械儀表等行業和領域，由于ABS材料有這么多優點，所以它在手板行業運用得非常廣泛。如果單純地提高零件精度來滿足設計要求，有時不僅困難，甚至達不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解決看起來非常困難的精度問題。如在轉塔車床制造中，轉塔上六個安裝刀具的孔，其軸線必須保證與機床主軸旋轉中心線重合，而六個平面又必須與旋轉中心線垂直。如果把轉塔作為單獨零件，加工出這些表面后再裝配，要達到上述兩項裝配精度要求是相當困難的，因為其中包含了很多復雜的尺寸鏈關系。即在裝配前，這些重要表面不進行精加工，等轉塔裝配到機床上以后，再在自身機床上對這些孔和平面進行精加工。