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發(fā)布時(shí)間：2020-08-26 11:59
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1輸送帶跑偏的原因輸送帶跑偏的根本原因是輸送帶在運(yùn)行過程中，橫向受力不平衡造成的。主要原因有：11安裝質(zhì)量原因1）機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直。-10~200用于機(jī)械制造、石油、化工、紡織、印染、造紙、鋼鐵行業(yè)。2）托輥軸線與輸送帶中心線不垂直。3）機(jī)架與地面連接強(qiáng)度不夠，機(jī)架不穩(wěn)。4）導(dǎo)料槽和卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng)，受力不均。12輸送帶質(zhì)量原因1）輸送帶接頭與中心線不直。2）輸送帶帶邊呈S形。13裝載質(zhì)量裝載點(diǎn)不在輸送帶中央。14維護(hù)質(zhì)量滾筒清掃不干凈，粘煤、料，滾筒傾斜、變形等。2輸送帶跑偏的處理輸送帶跑偏影響因素很多，同時(shí)由于帶式輸送機(jī)的型式不同，其糾偏的方法也不一樣。應(yīng)認(rèn)真分析出現(xiàn)的跑偏現(xiàn)象，采取相應(yīng)的措施。
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送帶使用1、 用戶所需輸送帶的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件（輸送物料的材質(zhì)及輸送環(huán)境等）合理應(yīng)用。輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的檔料板，以免檔料過硬，刮破輸送帶的帶面。輸送帶骨架層數(shù) 3-4 5-8 9-12安全系數(shù) 10 11 12輸送帶的強(qiáng)度以安全系數(shù)應(yīng)符合以下規(guī)定：2、不同類型、規(guī)格、層數(shù)的輸送帶不能接在一起，輸送帶接頭要采用膠接法。3、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大、磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置者應(yīng)采用低速。4、輸送機(jī)的傳動滾筒直徑輸送帶布層的關(guān)系，傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥的要求，應(yīng)符合TD62型輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定。5、給料方向應(yīng)與輸送帶的運(yùn)行方向一致，為減少物料下落對輸送帶的沖擊采用溜間槽減少物料下落距離；輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距采用緩沖托輥，為防止漏料，帶側(cè)應(yīng)采用柔軟適度的檔料板，以免檔料過硬，刮破輸送帶的帶面。
接頭形式 結(jié)構(gòu)及加工方法與普通輸送帶大致相同，其接頭不采用機(jī)械接頭，而是用加熱加壓的方法硫化成整體，故又稱為無接頭輸送帶。耐酸堿輸送帶(耐酸耐堿輸送帶)覆蓋膠采用橡塑共混并填充算堿性優(yōu)異的性情材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶耐酸堿性能更優(yōu)。接頭方法有三種：(1)直接硫化成環(huán)形帶子；(2)硫化時(shí)留生頭，使用時(shí)根據(jù)要求現(xiàn)場加熱加壓使接頭部分硫化；(3)用膠黏劑現(xiàn)場黏合。由于無機(jī)械接頭，運(yùn)行平穩(wěn)，適用于選礦，化肥等部門的物料輸送。
環(huán)形輸送帶是指平型輸送帶生產(chǎn)完成后，因?yàn)槭褂玫沫h(huán)境或者條件限制，必須使用環(huán)形輸送帶時(shí)，會對平型輸送帶進(jìn)行硫化接頭（又稱熱粘），使其變?yōu)榄h(huán)形輸送帶。
山東臨朐萬和橡膠制品專業(yè)生產(chǎn)各種輸送帶、環(huán)形帶、裙邊帶、環(huán)形帶、提升帶、PVC帶、特種帶等，歡迎新老客戶來電咨詢！
