木屑顆粒機廠專業團隊在線服務 尚豐機械顆粒機

生物質顆粒機模具模孔加工工藝十分講究，它具有模孔排列整齊，孔壁象鏡面一樣光滑等優點。但劣質模具模孔加工大都采用小型鉆床手工操作，孔內壁粗糙并存在羅紋，模具壓縮比深淺不一，形成模具出料困難，易堵模堵機等狀況，使電度消耗增加，產能下降，顆粒外觀不光滑，成品料長短不齊，尤其是堵機時，模具擠壓腔內溫度很快升高，很容易使壓輥軸承和主軸軸承燒壞，工作負荷加大，使生物質顆粒機的大小齒輪磨損加快。

溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。實驗證明：對于木質物料來說成型的壓力在120Mpa左右和溫度在140-180度左右為宜。

顆粒機在使用中一旦出現軸壓出現打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產量，而且也會嚴重影響到顆粒的產量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設備的生產效率和生產質量，那么顆粒機軸壓打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質顆粒機軸壓打滑原因及處理方法。1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導致軸壓打滑在安裝顆粒機壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導致顆粒機在制粒作業中出現打滑問題。解決這方面好的辦法就是時刻關注壓錕的軸壓，即使更換新的軸壓。2、顆粒原料水分過大會影響軸壓打滑把原料用顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機的時候產生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業的時候由于水分的潤滑作用就會導致顆粒機軸壓出現打滑現象。解決這方面好的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內。