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電火花加工液

電火花加工液生產廠家工作液必須具有較高的絕緣強度，以有利于產生脈沖性的火花放電。電火花工作液的主要作用是維持工具電極與工件之間適當的絕緣強度，壓縮放電通道，使放電能量集中到的區域內，排除放電間隙中的產物，使電極與工件及時冷卻，此外工作液的分解產物對電極產生鍍覆作用，有利于降低電極的損耗。

我國電火花加工液基本上都是使用煤油。煤油的缺點顯而易見，主要是因為閃火點低 (46℃左右)，使用中會因意外疏忽導致火災，加上其芳烴含量高易揮發，加工分解出有害氣體多等等原因。而且當加工面積較大時，在煤油工作液中不易進行穩定的精加工，得不到很好的加工表面。此外，煤油中的加工效率和電極損耗也不是很令人滿意。

電火花加工液技術特征

電火花加工液生產廠家技術特征：

1.一種電火花加工液，其特征在于，按照重量份的原料包括：油酸6-7份、醇胺2-5份、添加劑6-9份、防銹劑6-8份、碳酸鈉3-6份、氯化鈣2-5份、十二烷酸7-9份、羥丙基纖維素3-5份、硬脂酸1-3份、排屑清凈劑3-8份、四硼酸鈉3-8份、偏硅酸鈉5-8份、石油磺酸鈉6-9份、蓖麻油脂6-9份、磺化油2-6份、乙二酸四乙胺1-2份、去離子水4-8份、聚丙二醇1-2份。

2.根據權利要求1所述的一種電火花加工液，其特征在于，所述防繡劑包括：硼酸鹽、磷酸鹽、硅酸鹽或鉬酸鹽。

3.根據權利要求1所述的一種電火花加工液，其特征在于，所述添加劑包括：山崳酸酰胺、過硼酸鈉、糖苷中的一種或者兩種以上。

電火花型腔加工電火花加工液生產廠家型腔加工包括鍛模、壓鑄模、擠壓模、膠木模、塑料模等。型腔加工比較困難，主要因為是不通孔加工，金屬蝕除量大，工作液循環和電蝕產物排除條件差，工具電極損耗后無法靠進給補償；其次是加工面積變化大，并且由于型腔復雜，電極損耗不均勻，對加工精度影響很大，因此型腔加工生產率低，質量難保證。為了提高型腔的加工精度，在電極方面，要使用耐蝕性高的純銅和石墨作電極。此外，一些小型塑料模具的表面磨砂處理也使用電火花加工。