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針梳機普遍采用了自動落球或自動換筒、牽伸自調勻整、喂入與輸出斷頭自停、梳箱與羅拉自動清潔、吸塵和羅拉自動加壓卸壓等裝置，提高了勞動生產率，改善了勞動條件。50年代以后，相繼創制出用鏈條帶動針排的鏈式針梳機和用凸輪帶動針排的回轉頭針梳機，大大提高了針排運動速度和前羅拉速度，使產量提高、噪聲降低、梳箱結構簡化，適宜加工羊毛、化纖、麻類中較長的纖維。上述輸出裝置中，單條筒式或單毛球式的裝置可和HM-6型高速混條機及HLE-6型自調勻整針梳機共同使用。

針梳機由喂入部分、牽伸部分和出條成形部分組成。喂入部分根據喂入的卷裝形式，分為球狀喂給和條筒喂給；牽伸部分根據梳箱結構形式分單層工作針排和上下交叉工作針排兩種，分別稱為開式針梳和交叉式針梳；尼龍磨料刷絲基于尼龍612,結合20-40%的碳化硅或氧化鋁刷特殊刷毛。出條成形部分根據卷裝成形有圈條式、成球式和翼錠卷繞式三種。

在交叉式針梳機上喂給機構將多根纖維條引出，送入牽伸機構,纖維條通過后羅拉進入梳箱,被梳箱上下兩層針排交叉插入,隨著針排的運行向前傳送至前羅拉,同時受到牽伸和分梳作用。

自調勻整針梳機的特點？

1、高速及高產：作為機械主要部分的針梳機頭、圈條機構及齒輪傳動等都為適應高速、高產而設計。2、操作性能的提高：出條速度、牽伸、毛條輸出（出條）長度等條件設定，都能由數字按鍵輸入。3、保養、保全更容易因為驅動部分及自調勻整控制部分均采用雙電機方式。與以前機械式變速方式比較，結構變得簡單，幾乎不需保養及保全。發現引起故障的主要原因是因為針梳機長時間在高溫狀態下運轉，從而引發過載等故障。