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發布時間：2021-04-15 05:49
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?鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因
鍍鋅生產線設計分析鋅鍋的底渣的產生原因：主要是鐵元素進入鋅鍋鐵鋅反應生成鐵鋅合金的原故。帶入鋅鍋中一公斤鐵粉，可平均生成13公斤鋅。
浮渣Fe2Al5、ZnO、Al2O3等。
②鐵元素進入鋅鍋的因素有如下：
a.鋼帶脫脂不干凈帶入的鐵粉
b.鋼帶進入鋅鍋的溫度過高導致鋼帶中的鐵元素溶解進入鋅鍋
c.沉沒輥鋼結構設備中的鐵元素溶解進入（可以忽略不計）
③因此我們主要是解決鋼帶上鐵元素進入鋅的問題
采用可靠并品質良好的脫脂劑，保證生產線上設備正常條件下的，熱鍍鋅生產線上脫脂的觀點是脫鐵。熱鍍鋅原板（即冷軋板）表面上的殘留物有油、鐵、灰。只有鐵對整個生產線和鍍鋅產品危害非常大。
要確保 ①鋅鍋不要超溫
②熱鍍前鋼帶入鋅鍋不要超溫
現場控制好①、②溫度就可避免鐵元素過多地溶解入鋅鍋。
小件熱鍍鋅生產線簡介
鍍鋅生產線安裝介紹道，用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結構件因為本身的特色：體積小，原料C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物阻礙了鐵鋅合金層的構成。熱鍍鋅的優點：處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低。傳統的鍍鋅溫度較高，通常在580℃～660℃之間，在此溫度區內，鋅液對鐵的溶解度會直線上升，發生很多的鋅渣灰，熔鋅鍋的壽命短。
咱們開宣布的熱鍍鋅技術，其首要特色在于：
1、工作溫度在450℃～470℃；
2、鋅液中添加以Zn為主的含Al、Sn等成分的多元合金液；
3、鋅鍋為陶瓷耐熱型；
4、加熱辦法選用電加熱器加熱或中頻感應加熱或天燃氣加熱辦法熔鋅。
二、 適用技術規模
1、 鍍件：高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標準件，各種小型構件。
2、 鋅液溫度：450℃～475℃
3、 預處理辦法：鹽酸除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。
4、 鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金
熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有:
表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露的點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入
熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低,RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低,油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
山東凱宏機電專業生產研發鍍鋅生產線，歡迎廣大消費者來電咨詢。
