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數(shù)控銑刀片不同角度的作用,與帶來的效果分析

數(shù)控銑刀片不同角度的的作用，與帶來的效果分析：軸向前角，決定切屑排出方向 正角時(shí)：切削性能良好；徑向前角，決定切削刃鋒利程度 負(fù)角時(shí) ：切屑排出性能良好；主偏角，決定切屑厚度 小時(shí)：切屑由厚變薄，切削時(shí)沖擊力小，但背分力大；前角，決定實(shí)際切削刃鋒利的程度 正角大時(shí)：切削性能良好切屑不易粘結(jié) 負(fù)角大時(shí)：切削性能差，但切削刃強(qiáng)度高；刃傾角，決定切屑排出方向 正角大時(shí)：排屑性能良好，但切削刃強(qiáng)度低。

金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差

金剛石刀具多用于在高速下對(duì)有色金屬及非金屬材料進(jìn)行精細(xì)切削及鏜孔。適合加工各種耐磨非金屬，如玻璃鋼粉末冶金毛坯，陶瓷材料等；各種耐磨有色金屬，如各種硅鋁合金；各種有色金屬光整加工。金剛石刀具的不足之處是熱穩(wěn)定性較差，切削溫度超過700℃～800℃時(shí)，就會(huì)完全失去其硬度；此外，它不適于切削黑色金屬，因?yàn)榻饎偸?碳)在高溫下容易與鐵原子作用，使碳原子轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)，刀具極易損壞。

具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問題

陶瓷是主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一。具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、高強(qiáng)度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復(fù)合材料。具材料性能上存在著抗彎強(qiáng)度低、沖擊韌性差問題，不適于在低速、沖擊負(fù)荷下切削。對(duì)刀具進(jìn)行涂層處理是提高刀具性能的重要途徑之一。涂層刀具的出現(xiàn)，使刀具切削性能有了重大突破。