您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時(shí)間:2021-08-24 10:38  
【廣告】







大型托輪軸感應(yīng)淬火的工藝分析
大型托輪軸的材料為40Cr鋼,重量約900-1200kg,兩端表面淬火硬度為HRC通40~45,淬硬層深度>0.4mm.在通常情況下,高頻感應(yīng)加熱表面淬火時(shí),一次可以加熱的零件表面,是由高頻變壓器、感應(yīng)器的效率、設(shè)備的輸出功率及零件加熱所需的單位功率決定。軸類零件的外表面加熱淬火,當(dāng)加熱設(shè)備一定時(shí),所能加熱的直徑與感應(yīng)器有效圈的高度有關(guān)。軸外表面連續(xù)加熱時(shí),在瞬時(shí)加熱面積一定的情況下,加熱帶的寬度和所能加熱的軸的直徑成反比,加熱帶的寬度是由感應(yīng)有效圈的高度決定的。大型托輪軸感應(yīng)淬火的工藝分析大型托輪軸的材料為40Cr鋼,重量約900-1200kg,兩端表面淬火硬度為HRC通40~45,淬硬層深度>0。由于托輪軸重量和尺寸較大,超過了一般淬火機(jī)床的適應(yīng)范圍,為此,將托輪軸的一端用臥式淬火機(jī)床的卡盤卡緊,中部置于新制作的托車的支承輪上,為了避免劃傷軸的表面,支承輪用黃銅制作。淬火時(shí),支承輪可以隨工件轉(zhuǎn)動(dòng)。托車可以固定于支架的軌道上滾動(dòng),當(dāng)托輪軸放于托車的支承輪上時(shí),支承輪受很大的重力,因此,軸與支承輪之間也會(huì)產(chǎn)生較大的摩擦力。
托輪軸的感應(yīng)加熱表面淬火表明,適當(dāng)減小通常沿用的淬火感應(yīng)圈有效圈的高度,可以增大軸類淬火的直徑,再對(duì)淬火機(jī)床稍作改裝,就可以在一定范圍內(nèi)解決大型軸類的表面淬火問題了。
齒輪感應(yīng)淬火的應(yīng)用前景
感應(yīng)淬火是熱處理行業(yè)所追求的清潔生產(chǎn)工藝,感應(yīng)淬火所具有的一系列優(yōu)點(diǎn)是其他熱處理工藝難以比擬和取代的。感應(yīng)加熱淬火是熱處理重要工藝之一,尤其以它具有生產(chǎn)、節(jié)約能源、環(huán)境污染小,以及易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)而倍受歡迎。感應(yīng)淬火技術(shù)在風(fēng)電增速齒輪箱內(nèi)齒圈上的應(yīng)用在齒輪的強(qiáng)化方法中,感應(yīng)淬火與調(diào)質(zhì)、滲碳、滲氮一起構(gòu)成四大基礎(chǔ)工藝。在齒輪的強(qiáng)化方法中,與調(diào)質(zhì)、滲碳和滲氮一起構(gòu)成四大基礎(chǔ)工藝,在齒輪從軟齒面向硬齒面技術(shù)發(fā)展的過程中,感應(yīng)淬火工藝曾發(fā)揮了重要作用。
國外感應(yīng)加熱淬火的應(yīng)用還是比較廣泛的。在日本,鐵路機(jī)車齒輪,包括高速機(jī)車齒輪以感應(yīng)淬火為主。在美國,感應(yīng)淬火齒輪的典型應(yīng)用包括:(1)大型挖掘機(jī)齒輪。齒輪感應(yīng)淬火的發(fā)展齒輪的硬齒面熱處理工藝主要有:滲碳(和碳氮共滲)、滲氮(和軟氮化)及感應(yīng)淬火。(2)重載起重機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪。(3)軋?zhí)菣C(jī)的大扭矩傳動(dòng)齒輪。(4)軋鋼機(jī)的主驅(qū)動(dòng)齒輪,剪切機(jī)齒輪以及卷曲機(jī)械齒輪。(5)水泥磨驅(qū)動(dòng)齒輪。
我國的感應(yīng)加熱電源及淬火設(shè)備針對(duì)齒輪產(chǎn)品的工藝技術(shù)需要,開發(fā)成套裝備和相應(yīng)的工藝,如前景看好的雙頻、多頻,同時(shí)加熱大功率電源、脈沖加熱電源、CNC齒輪淬火機(jī)床及配套的輔助設(shè)施和工藝軟件等方面,都具有巨大的市場。
長軸棒料感應(yīng)調(diào)質(zhì)處理技術(shù)要求、注意事項(xiàng)及工藝方法
長軸淬火后必須達(dá)到以下三點(diǎn)要求:
1. 工件淬火后不開裂。
2. 工件控制淬火變形(含變形數(shù)不超過預(yù)備量)。
3. 工件淬火啟硬度符合圖紙技術(shù)要求。
長軸類零件熱處理控制淬火變形韻操作注意事項(xiàng):
1. 做好淬火前的準(zhǔn)備工作,了解圖紙的技術(shù)要求,鑒別鋼材,檢查工件表面缺陷等。
2. 固定后進(jìn)行加熱。
3. 檢查工件加熱前的變形是否大于0.2毫米。
4. 工件加熱時(shí)要緩慢升溫,一直升到組織變化溫度 。
5. 工件淬火冷卻時(shí)必須預(yù)冷淬火。
6. 工件淬火冷卻必須在靜水中進(jìn)行,不能在循環(huán)水池中進(jìn)行。
7. 細(xì)長的軸淬火前先經(jīng)次預(yù)熱用500至600攝氏度,第二次預(yù)熱用600至650攝氏度完成后,零件以60攝氏度/小時(shí)再緩慢升溫到零件所要求的加熱淬火溫度。