保定新型河卵石制砂機價格常用指南「多圖」

制砂機操作規程

制砂機操作規程：

1. 制砂機應該嚴格按照規定的進料粒度要求進料，嚴格禁止超過規定的物料粒度進入沖擊式破碎機，否則，會引起時輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，導致破碎機不能正常工作，當發現大塊物料時應及時清除。所有不能破碎的物料，例如金屬塊等均應用除鐵器分離出去。

2. 檢查制砂機潤滑脂是否適量，制砂機每工作一班時，及時添加適量潤滑脂。

3. 制砂機開車前應該通過觀察孔檢查渦動破碎腔內是否有礦石床層，如果沒有，應該向渦動破碎腔內堆積料粒度不大于25mm的物料，直到物料開始自流，形成礦石床層。檢查調渦動腔觀察門是否關緊，防止物料從渦動腔觀察門沖出。

4. 制砂機與物料輸送設備的啟動順序如下：排料口帶式輸送機→制砂機→給料帶式。制砂機必須空載啟動，待制砂機運轉正常后開始給料。制砂機停機順序與開機順序相反。

5. 檢查制砂機葉輪旋轉方向，從入料口方向看，葉輪應按照逆時針方向轉動，否則調整電動機的接線。

6. 排料帶式輸送機停止運轉時，應立即停止入料，因此排料帶式輸送機應與給料系統聯鎖開、停車。否則會造成壓死葉輪，從而燒毀電動機。

7. 制砂機給料應保持均勻連續。

8. 制砂機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則應立即停車檢查，排除故障后才能按順序開車。

9. 破碎機工作過程中各觀察門應密封關嚴，裝好皮帶罩。檢查各零部件是否有松動，皮帶松緊是否合適

日常維護和安全技術：

(1)定期停機，打開觀察門檢查破碎機內部機件磨損情況，各耐磨襯環、襯板、葉輪流道襯板、圓周護板及耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，耐磨塊磨損后應全套同時更換，葉輪運轉平衡。發現葉輪體磨損應及時更換或請制造廠修補。

(2)嚴禁破碎機工作時打開觀察孔觀察內部工作情況，以免發生危險。

以上就是雙星機械總結的制砂機操作規程，希望對大家有所幫助。

沖擊式制砂機產量降低的原因？

三、設備卡料

造成卡料的原因主要有兩方面，一方面是給料量過大，設備內的物料過多，另一方面是投入設備內的物料含水量較多，而卡料對生產有著嚴重的影響，從而造成設備生產量降低，兩者之間相互影響，造成設備減產。

四、設備停機

造成設備停機的原因主要是部件受損，例如，生產中發生主軸斷裂、軸承抱死等故障，都會造成設備停機，嚴重影響生產的正常運行。所以檢修人員需要找出原因，并且花費較長時間進行檢修和維護，導致單位時間內設備產量的降低。

五、生產工藝不當

沖擊式制砂機在生產中常用于二級的破碎設備，在設備制砂應用中，主要分為干法生產和濕法生產等兩大工藝，設備應用于粉磨生產中，一般采用破碎工藝，生產工藝選擇不當也會造成設備減產。

以上就是我們雙星機械總結的關于沖擊式制砂機產量降低原因及解決方法，希望能夠幫助到用戶以及廣大朋友們。

伴隨著社會發展，天然砂石資源逐漸匱乏，更多的人們逐漸了解、認識人工制砂，機制砂開始迅猛發展，機制砂生產的主要設備就是制砂機。環保破碎制砂設備：例如顎式、圓錐式、立式、箱式、錘式、反擊式、對輥制砂機（破碎機）、鵝卵石、河卵石、石頭制砂機（制沙機）等，今天雙星機械給大家講解一下制砂機械設備出料速度的影響因素。

機器出料速度的影響因素通常是以下幾點：

一、物料口進料速度過快：

 在生產過程中，如果進料速度過快，會導致該機負荷增加，若不能及時處理，就會導致出料慢甚至堵塞。

 解決辦法：時刻注意給料速度，根據設備電流表指針大小判斷調整進料量。當進料快的時候，電流表指針就會偏大，如果超出了制砂機額定的電流，那么就會造成超負荷的現象，這種情況如果不能及時的解決，那么就會造成電機燒壞的現象，而解決的辦法就是減少進料量；

二、制砂機內部配件老化、折斷等現象：

制砂機內部組成部分較多，物料的生產需要這些不同的部分共同協作，在使用的時候，如果出現了配件的老化、折斷、篩網封閉等現象，那么也會造成出料慢的現象

 解決辦法：定期的對于設備的各部件進行檢查并維修

三、制砂機設備入料水分大：

設備入料水分含量較大也會造成出料慢的現象

 解決辦法：控制進料的水分含量

大型工業制沙/砂機安裝試車前的準備工作

不論是哪一種類型的制砂機，都是為了促進生產，但不論哪種制砂機都有缺陷，我們在選擇制砂機械設備時，不僅要判斷能否生產需要的物料，也要能夠注意其利弊，選擇為適合的設備，更要讓制砂機能夠在生產加工的過程中創造出足夠的利潤。

那么在選擇出制砂機以后，安裝試車前我們應該做哪些準備呢？

安裝試車前的準備：

1、安裝制砂機械設備前應該根據原材料來源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度應大于等于50°，也要根據給料機和運輸設備自行決定。

3、電機應該安裝在與進料口相反的方向。

4、電器設備位置應方便使用。

5、試車前應該首先檢查所的緊固件的牢固程度。

6、檢查機體內是否落入金屬物或者其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內是否有適當的潤滑油，如潤滑油不夠，應立即添加。

8、用手轉動轉子，看其是否正常，是否有磨擦現象，如可以確認運動無阻，才能空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

以上就是雙星機械總結的關于制砂機安裝試車前的準備工作。