雙金屬錘頭生產廠家-偉力機械(在線咨詢)-鎮海區雙金屬錘頭

影響錘頭耐磨性的主要因素有哪些？

表面粗糙度 在接觸應力一定的條件下，表面粗糙度值越小，磨損能力越高。當表面粗糙值小到一定值后，對磨損能力的影響將減小。

強度 磨損過程中，金屬基體強度高，可以對抗磨硬質相提供良好的支撐，充分發揮抗磨硬質相抵抗磨損的能力，使耐磨材料表現出優異的耐磨性，在相同硬度下，高強度耐磨材料廠具有更好的耐磨性。

夾雜物等冶金缺陷 鋼中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質點，在受力過程中，其變形不能與基體協調而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力作用下出現裂紋并擴展，后導致疲勞磨損早期出現。因此，選擇含有害夾物少的鋼（如軸承常用凈化鋼），對提高摩擦副磨損的能力有重要的意義。在某些情況下，鑄鐵的磨損能力優于鋼，這是因為鋼中微裂紋受摩擦力的影響具有一定的方向性，且也容易滲入油而擴展；而鑄鐵基體組織中含有石墨，裂紋沿石墨發展且沒有方向性，雙金屬錘頭生產廠家，潤滑油不易滲入裂紋。

雙金屬復合錘頭的生產需要注意金屬量的添加

雙金屬復合錘頭采用雙金屬復合鍛造工藝，雙金屬錘頭廠家，是目前錘頭性價比優的產品，鑄造穩定性的產品是雙金屬復合錘頭廠家的工作重點，碳化物結構和性能的中所含的碳量決定共晶碳化物數量，鉻量可決定共晶碳化物類型。

在雙金屬復合錘頭的生產中，鎮海區雙金屬錘頭，一定量的銅能提高淬透性來改善沖擊韌性，同時銅在高鉻耐磨錘頭中有與鎳元素相同的作用，可部分替代鎳，因此銅元素應控制在0.5-1.0%為宜，高鉻耐磨錘頭中硫、磷為有害元素，在生產過程中應嚴格限制，只有嚴格的控制好每一種金屬量的添加，才能夠生產出更加耐用、耐磨的錘頭。

錘頭不耐磨跟破碎機錘盤端蓋襯板結構不合理有關

錘式破碎機一般是仰式破碎，石灰石進人破碎機高速旋轉的轉子上，錘頭以較高的線速度打擊石灰石，擊碎或拋起料塊，被拋起的料塊撞擊到反擊板上或自相碰撞而破碎，然后被錘頭帶入破碎板和篦板工作區繼續受到打擊和粉碎，直至小于篦縫尺寸時從機腔下部排出。出料粒度是通過調整破碎板、篦板與轉子問的間隙來實現的。

當錘頭磨損到中后期或破碎板磨損而未達到更換周期時，如繼續調整破碎板與轉子間隙，會出現破碎板與錘盤端蓋襯板ab段相碰現象，雙金屬錘頭，即不能再次調整間隙，錘頭雖仍有磨損余量，但不能充分利用。

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