焊接機器人自動化作用品牌企業「多圖」

焊接機器人停機后該注意什么

1.關閉氣體回路設備并切斷設備的電源。

2.清除焊接區域的焊接凸點，灰塵和碎屑，并清潔機器人主體，電氣盒和其他零件。 記錄設備檢查。

焊接機器人的應用應嚴格控制零件的準備質量，提高焊件的裝配精度。 零件的表面質量，坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。 從以下幾個方面可以提高零件準備的質量和焊件裝配的準確性。

（1）編制焊接機器人專用焊接工藝，并對零件尺寸，焊接槽口和裝配尺寸執行嚴格的工藝規定。 通常，零件和凹槽尺寸的公差控制在±0.8mm之內，而裝配尺寸誤差則控制在±1.5mm之內。 可以大大降低焊接缺陷（如氣孔和咬邊）的可能性。

（2）使用高精度裝配工具來提高焊件的裝配精度。

（3）焊縫應清潔，無油，無銹，焊渣，割渣等，并允許使用可焊接的底漆。 否則會影響電弧點火的成功率。 大頭焊已從焊條改為氣體保護焊。 同時，對點焊零件進行拋光處理，以避免由于點焊造成的殘留爐渣結皮或氣孔，從而避免電弧不穩定甚至飛濺。

自動焊接機器人是從事焊接(包括切割與噴涂)的工業機器人。根據標準化組織工業機器人屬于標準焊接機器人的定義，工業機器人是一種多用途的、可重復編程的自動控制操作機，具有三個或更多可編程的軸，用于工業自動化領域。為了適應不同的用途，機器人后一個軸的機械接口，通常是一個連接法蘭，可接裝不同工具或稱末端執行器。焊接機器人就是在工業機器人的末軸法蘭裝接焊鉗或焊(割)槍的，使之能進行焊接，切割或熱噴涂。

焊接機器人是目前應用較廣泛的一類型機器人，經過一系列的實際應用中，總結出以下幾點焊接機器人在調機過程的一些注意事項，以供同行業參考使用。

　　1、須做好示教作業

　　在機器人進行自動焊接前，機器人應用工程師須示教好機器人的焊槍的軌跡和設定焊接條件，做好焊接工藝路線的規劃工作。使焊接，并保證焊接過程中不發生事故。

　　2、須確保工件的精度

　　機器人沒有眼睛，只能重復相同的動作。機器人軌跡精度為0.03mm以內，如果焊接偏差大于焊絲半徑時，有可能焊接不好，所以工件精度應保持在焊絲半徑以內。