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發布時間:2020-08-23 06:26  
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1.做好宣傳教育工作,使操作工人和維修工人自覺地對注塑機故障進行認真的記錄、統計、分析,提出合理化建議。
2.緊密結合注塑生產實際和注塑機狀況特點,把在用注塑機分成A、B、C三類,以確定故障管理的重點。
3.采用監測儀器,對重點注塑機的重點部位進行有計劃的監測,以及時發現故障的征兆和劣化的信息。
一般注塑機也要通過人的感官及一般檢測工具進行日常點檢、巡回檢查、定期檢查(包括精度檢查)、完好狀態檢查等,著重掌握易出故障的部位、機構及零件的技術狀態和異?,F象的信息。同時要制訂檢查標準,確定注塑機正常、異常、故障的界限。

PMMA為高粘度非結晶性塑料,質性強韌加料扭矩大,難熔融,易滯塞,剪切靈敏易降解,流動性稍差,有必要高料溫、高壓力打針,料溫調理規模寬,技術性較好。關于CP、CA等酸性塑料腐蝕性強的特性,螺桿、熔膠筒以及其它塑化零件在構造及外表處理上都做了特別規劃螺桿組件耐腐蝕性好。引薦配套運用雙合金料筒以耐腐蝕。
配合業界超薄精細成型,供給螺桿直徑大改小,長改短,進步射出壓力到3000Kgf/cm以上,射座前移改造(改造后能夠正?;謴驮瓲?。
當塑料熔化以后,應當盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設計的。通過合理地設計螺桿和機筒的加料區,在螺桿上今早地簡歷高壓,這樣由于壓縮點的前移導致熔點的前移,加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率,減小了壓力波動。IKV系統便是按此原則設計的。