氧化鎂銷售按需定制

氧化鎂的雙減碳化法

　為了提高氧化鎂的提取率，并降低產品能耗。提高產品質量，增加產品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產過程。氧化鎂是堿性氧化物,具有堿性氧化物的通性，屬于膠凝材料暴露在空氣中，容易吸收水分和二氧化碳而逐漸成為堿式碳酸鎂，輕質品較重質品更快，與水結合生成氫氧化鎂，呈微堿性反應，飽和水溶液的pH為10。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO20—30克∕升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經煅燒得輕質氧化鎂產品。

　　該工藝特點

　　（1）氧化鎂的提取率了20—30%。

　　（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

氧化鎂的顏色主要決定于礦石的顏色，氧化鎂中氧化硅的含量，氧化鎂中的燒jian含量。

首先說礦石，不同的地方的礦石不一樣，其基本上顏色是改變不了的。經1000℃以上高溫灼燒可轉變為晶體，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂或燒結氧化鎂。氧化鎂的顏色主要取決于氧化鎂中的氧化硅，氧化硅在氧化鎂里面屬于雜質的存在，氧化硅越高氧化鎂的顏色越白(大家去看看滑石粉，滑石粉的主要成分就是氧化硅)，但是氧化硅如果超過了8%菱鎂制品的強度和凝固時間就有影響了。正常的所謂白色氧化鎂的氧化硅含量都在5.5%-8%之間，黃色的氧化鎂的氧化硅含量一般是2.5%-4%。

氧化鎂中欠燒品主要體現在：

1：顏色普遍發白,有些是發青色；

2：檢測的時候燒jian(IgL)含量偏高(有的都達到20%-30%甚至以上)含鎂量很低；

3：在做建材成品的時候如果欠燒品多了的話會導致氧化鎂制品凝結特別快(我就遇到過客戶在別的廠家氧化鎂用到出問題的氧化鎂，在攪拌機里就出現了發熱凝固的現象)，形成制品后會出現爆裂，變形，返鹵，返堿的現象。250℃時可以長時間持續運行，1000℃極限狀態下也可以保持30min的正常運行，同時避免引發火源。(爆裂和變形是因為氯氧鎂水泥在短時間內集聚發熱導致,返鹵返堿現象則是活性含量不足導致)想控制活性含量只有通過在燒結和選品過程中盡力的把過燒品和欠燒品選出去留下的部分則為活性，也叫活性氧化鎂！