衡水v型皮帶輪價格優惠報價 先創機械無中間商

1.用鑄造或鍛造毛坯經機加工成型

這是早也是原始的傳統成型方法，現在仍被使用，特別適於單件小批量生產。

2.沖壓焊接成型

將鋼板沖成碟型，後將兩塊碟型鋼板相背焊接或用鉚接、螺栓聯接，形成帶有槽型的皮帶輪。

3.沖壓脹型法

先將坯條拉伸成筒狀或帶臺階帽狀，然後通過液壓機用液態凸模或分塊模、或結構復雜的剛性凹模，用液壓油脹出帶輪槽形的皮帶輪。

4.沖壓、拉伸、旋壓成型法

先將板料沖壓成圓片，再在液壓機上拉伸成帶肩的帽狀預制坯，後經旋壓機旋出帶輪槽形的皮帶輪。

同步皮帶輪應用中有些問題需要我們引起重視：

1、皮帶輪使用壽命及齒形精度對同步帶傳動的重要影響。超過使用壽命，齒廓形狀變化，帶齒與皮帶輪輪齒不能正確嚙合，會造成同步齒形帶在短期內失效。

2、皮帶輪的材質、齒面硬度等對傳動質量的重要影響。皮帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點蝕，因此皮帶輪齒面應有足夠的耐磨性和接觸強度。研究表明，一般皮帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結構鋼等，進行正火或是調質處理，使齒面硬度為200到260 HB。皮帶輪的樣尺寸：試棒直徑：30mm其它特性強度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性良好，鑄造性能較優，需進行人工時效處理。較高的強度和表面硬度，良好的韌性，方可滿足工程實際需要，因硬度適中，故可在熱處理以后精切齒廓。

3、同步齒形帶傳動中，為避免同步帶從帶輪一側滑脫，皮帶輪必須有擋盤，擋盤應比帶的背面高出1至2毫米，并有約為5度的傾角。

4、當皮帶輪轉速大于極限轉速時，必須進行動平衡，小于極限轉速時，只需作靜平衡，經平衡檢測后，皮帶輪的殘余不平衡量應不大于允許值。

皮帶輪常常是應用于自動化生產中，看起來操作是很簡單，但是自動化程序中需要的是全自動，皮帶輪的使用功率：

1、皮帶輪的簡化設計：根據傳輸功率輸入速度，齒輪傳動，傳動比等條件，確定中心距的主要參數，彈性模量等。

2、皮帶輪的幾何設計的齒輪基本參數的設計計算。

3、強度檢查皮帶輪：在基本參數，齒面接觸強度和彎曲強度。

4、如果檢查不滿足強度要求，可以返回。

皮帶輪皮帶的安裝要首先檢查破碎機襯套、皮帶輪錐面及傳動軸表面是否清潔、有刺擦傷和雜物。大帶輪就位后再一次清洗脹套安裝位置，并涂上一層稀潤滑油。將脹套放入，用扳手使脹套與內外面初步結合，進一步找正。用扭矩扳手均勻地（按對角線的順序）將四周的螺釘分三遍擰緊。歐標皮帶輪與一般皮帶輪相比都有哪些優勢所在呢，在這里皮帶輪與大家分享其優勢：1）傳動準確，工作時無滑動，具有恒定的傳動比。將破碎機襯套裝在傳動軸上，使襯套大端面距甩油盤外端面0.8-1.6mm。然后鎖緊緊定螺釘使錐套在傳動軸上固定。為了保證能夠正常地旋擰螺釘，絲扣上應預先涂滿油脂，但不得涂潤滑油和含二硫化鉬的潤滑脂。要檢查破碎機傳動軸軸向竄動量，允許的竄動量為0.8-1.6mm。