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滾筒烘干機出現只有順流烘干，而且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，導致水蒸氣在滾筒內運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收，那么產量也不高。

滾筒烘干機安裝時都是進料口高于出料口，這樣加速了物料在轉體內的轉速，同時也使物料儲量減少會使產量降低。不過滾筒烘干設備筒體內風速過低也會影響到產量。如果當物料只做順流烘干時，在烘干過程中所過濾的雜質和水蒸氣就不能及時的進行疏導排除，長期下去會使物料重新吸收水分，嚴重影響滾筒烘干機的烘干效率。

滾筒烘干機設備分類

按滾筒的數量可分為單滾筒、雙滾筒和多滾筒烘干機設備;按操作壓力可分為 常壓式和真空式兩種滾筒烘干機設備;按布膜形式可分為頂部進料、浸液式和噴濺式烘干機設備等。

驅動滾筒運轉的傳動機構為無級調速機構，滾筒的轉速一般在4~10r/min。

物料被干燥后，由刮料裝置將其從滾筒刮下，刮dao的位置視物料的進口位置而定，一般在滾筒斷面的Ⅲ、Ⅳ象限，與水平軸線交角30°~45°范圍內。滾筒nei供熱介質的進出口，采用聚四氟乙烯密封圈密封，滾筒內的冷凝水，采取虹吸管并利用滾筒蒸汽的壓力與疏水閥之間的壓差，使之連續地排出筒外。

直接加熱式轉筒烘干機內載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對流傳熱,使用.分為常規直接加熱轉筒烘干機和葉片式穿流回轉轉筒烘干機和通氣管式轉筒烘干機三種。 常規直接加熱回轉轉筒烘干機中被干燥的物料與熱風直接接觸,以對流傳熱的方式進行干燥，按照熱風與物料之間的流動方向,分為并流式和逆流式。　　 滾筒干燥機將產品干燥和造粒在一個設備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內,筒體內部設有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數,簡化流程,降低設備負荷,提高設備生產強度。

在確定及檢查烘干機設備載熱體時的注意事項有很多，下面將給您就這一事宜詳細解析，希望能夠幫助各位對烘干機運行的原理有更深的認識，同時可以更好的操作烘干機!

　　烘干機載熱體性能確定1：絕緣測試 需要對主油泵、水泵、電氣、主電力電纜進行絕緣測試，確定其相見和線間及對地電阻值不低于規定的值;檢查主斷電路器、油泵斷路器的接線柱及觸頭并給予修整和緊固;檢查和測試所有控制手柄、按鈕和繼電器動作的靈敏度，檢查出故障須排除。