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27simn支柱管液壓支架管

液壓支柱管冷卻及精整

　　①按調度令要求設定定尺長度，定尺公差：0, 50mm，如用戶有特殊要求則執行技術條件或調度令規定;

　　②成品入坑緩冷，入坑溫度?400?。緩冷24小時后當溫度低于150?方可出坑；

　　5.3要逐支檢查鋼材表面質量，鋼材表面不得有目視可見的裂紋、結疤、折疊、夾雜。允許有從實際尺寸算起不超過0.2mm的小裂紋存在。(用戶如對表面質量有特殊要求，則執行技術條件)

　　③鋼材表面不允許存在的缺陷必須清除，清除深度從實際尺寸算起不得超過公稱直徑的5,(用戶如有特殊要求則按技術條件執行)，清除處應圓滑無棱角，清除的寬深比不小于6，在同一截面大清除深度不得多于一處。

液壓支柱管電化學腐蝕

　　1、碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　2、切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。

　　3、烤校:火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　4、焊接:焊接區域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　5、材質:27simn液壓支柱管材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。

　　6、鈍化:酸洗鈍化效果不好造成27simn液壓支柱管表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。

　　7、清洗:存留的酸洗鈍化殘液與27simn液壓支柱管發生化學腐蝕的生成物與27simn液壓支柱管形成電化學腐蝕。

液壓支柱管噴吹工藝參數

　　1.吹壓力應與毛管直徑、長度相配合，既保證吹掃有力，燃燒充分，又不能有未完全燃燒的除氧化物劑被氣流從毛管內吹走。

　　2.吹掃時間應根據毛管直接、長度進行調節，以毛管內沒有懸浮的金屬氧化物再被吹出為標準。

根據毛管內表面面積確定除氧化物劑的噴吹量，一般為1.5-2.0g/dm2，不同直徑、長度的毛管噴吹得除氧化物劑量是不同的。

液壓支柱管芯棒潤滑

　　芯棒潤滑效果不好或芯棒潤滑劑溫度過低，會產生內結疤。為了提高芯棒溫度，可采取只一次冷卻水冷卻的辦法。生產過程中需要嚴格控制芯棒的溫度，保證噴涂潤滑劑前芯棒表面溫度在80-120℃，芯棒溫度不能長時間高于120℃，以保證預穿前其表面的潤滑劑干燥并致密，操作工應經常檢查芯棒潤滑狀況。