江蘇鋼渣粒子鋼熱壓塊優惠報價 安陽市振龍冶金

工藝流程：

鋼屑（銷）、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉海綿鐵還原等液壓壓制成型系統工藝是將鋼銷、鋼渣粒子鋼通過自動皮帶稱稱量后由上料機加入到系統設備，由低溫對流烘干器和調溫器進行溫度控制，對鋼渣粒子鋼進行烘干加熱，然后經中間轉運器輸送到液壓成型機，經液壓按需求調整液壓壓力（0-315bar動態可調）壓制成型后將壓制好的粒子鋼塊由裝載機吊運至成品庫，期間部分熱量由換熱器進行回收利用，設計有除塵系統對生產過程中產生的廢氣、粉塵等污染進行處理.

自動裝料過程：

根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現坩堝布料。

還原焙燒過程：

該過程在快速還原爐中完成。適當穩定的爐溫和還原時間是決定DRI質量的關鍵。該過程包括三個階段：預熱，還原和冷卻。首先，轎廂通過傳動機構，并將轎廂送到快速還原爐中的預熱段。在此期間，物料中的水分完全蒸發，脫硫劑分解，溫度上升至還原溫度，并進入高溫還原區。氧化鐵被完全還原以形成元素鐵，然后進入冷卻區進行冷卻。冷卻至200°C以下后，將其從爐中釋放出來。

自動卸貨過程：

物料出爐后，常溫下降至100℃-50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。

粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為自動裝料過程：根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。