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發布時間：2021-09-13 19:49
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床件加工順序的安排原則
1、車床先粗后精原則：各個表面的加工順序按照粗加工葉半精加工_精加工_精密加工的順序依次進行,逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。
2、車床基準面先r行原則：用作精基準的表面應優先加工出來,因為定位基準的表面越精準,裝夾誤差就越小.車床由于倒40外圓是同軸度的基準,所以應首先加工該表面,再加工其他表面。
3、車床先主后次原則：零件的主要工作表面、裝配基面應先加工,從而能及早發現毛坯中主要表面可能出現的缺陷.車床次要表面可穿插進行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進行。
4、車床先近后遠原則：通常情況下,工件裝夾后,離刀架近的部位先加工,離刀架遠的部 位后加工,以便縮短duan刀具移動距離,減少空行程時間,而且還有利于保持坯件或半成品的剮性,改善其切削條件.車床零件內孔,應先加工內圓錐孔,再加工φ30mm內孔,后加工φ20mm內孔。車床加工設備是現代工業z常用的一種工件加工設備，自動化程度高，運行穩定，加工的工件精度高、質量好。
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車床件加工步驟有多重要
在平常的CNC車床件加工中，難免會遇上這樣那樣的問題，即使無傷大雅，但也需要重視和及時處理。那如果車床件上有顆粒狀的異物，是什么原因導致的呢?
一、這些顆粒狀的異物，會使得車床件的強度降低，同時抗力減弱;另外對于零部件的表面處理也有影響，尤其是z初開始處理時，容易導致零部件報廢。
二、顆粒狀異物的存在，讓CNC車床件加工過程中造成粘模，終使得模具報廢。
三、顆粒異物導致車床件的毛刺增加，有許多不勻的共晶組織存在，過飽元素等存在，提高了形成粘鋁的條件。
車床件各個表面都需要進行加工，操作當中不但對精度有要求，而且對其位置也有一定的要求。為了能達到這些條件，CNC車床件加工的步驟就顯得尤為重要，這就牽涉到定位基準選擇及轉換。
一、對重要部分加工時，把握好基準度后一次性修整，以確保該部分的加工精度提高有利條件。
二、加工好精基準后，需要對精度要求高的表面進行粗(半)加工或者精加工。
車床件在剛開始CNC車床件加工時就應該與其同步，由于后面的步驟當中加入其他表面時需定位。
若單量小或者成批量生產的話，針對加工難度大，形狀不規則的車床件，要在機械加工前進行劃線步驟，以便于精基準加工提供找正基準。
針對容易產生廢料的步驟，可以適當把精加工以及光整加工放在前面，稍微次要的加工就放在后面都行。
