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包裝印刷跟色是沒什么實用價值

一般印刷過程中，跟色的一般有兩種一種是顧客自身回來工廠跟色，印刷機長能夠色調，調至令人滿意才行。另一種是按印刷設備的色卡來色調，換句話說設備按照色調系統軟件來色調，這類調出去的色調為一切正常色。存有的錯誤觀念：很多顧客回來工廠跟色，只在電腦上看色是毫無疑問不好的，由于電腦上看色存有電腦分辨率等難題的不一樣。針對包裝印刷跟色是沒什么實用價值，提議打個樣出去，顧客看色后考慮，讓印刷機長按照搞出的樣開展跟色。

影響印刷品質的因素（二）

主觀評價

對印刷品顏色品質進行主觀評價時是采用目測法，觀察者目視印刷品并與原稿或付印稿樣對比之后，作出自己的判斷，主要考慮是印刷品顏色品質達到什么程度才會被客戶接受。

無論在印刷過程中，還是印刷后檢查品質時，印刷操作者或品質檢查人員應隨時憑借自己的感覺和經驗，以的忠實性和真實感為標準，對印刷產品的顏色品質做出評價。

的忠實性是指印刷品對原稿的顏色階調再現的程度。印刷品是一種品，從印前處理到印刷的整個顏色過程中，原稿是我們工作的依據，再現原稿的顏色階調是印刷的目的。使印刷品與原稿達到真假難分的程度就是主觀評價的標準。

當沒有原稿作比較時，印刷品的顏色品質便與真實感有關，即要求它符合大多數人的記憶色。一般人對常見物體都有先入為主的習慣，如果印刷品中主體顏色與 真實物體顏色不同，這件印刷品就不能稱為高品質的品。總之，印刷品的顏色品質主觀評價準則是真實、自然、協調，當然，有時會隨客戶的意圖或產品的 用途略有改變。

(1)印刷油墨粘度過大，說明書印刷機，印刷油墨在墨輥出入口被變長，易產生飛墨，一起還會繼續組成傳墨不均，使紙型撥毛取關，紙型從橡皮布上脫離艱難，易花版、掉版等;粘度過小，墨層隔斷欠安，易產生飛墨，一起易使印刷油墨乳狀液，起浮臟、糊版、營業網點擴張，危害包裝印刷產品品質。

(2)墨輥上墨層愈厚，飛墨愈大。打樣品的在銅板紙上，墨層薄厚在1.2μm時，說明書印刷，版上印刷油墨只需抵達2.8g/m2就可以了;但用膠版紙包裝印刷，版上印刷油墨至少要抵達4g/m2。碰到紙型特性對印刷油墨黏附力欠好的狀況，產品說明書印刷，易組成墨輥堆墨，進而產生飛墨

(3)墨輥表層凹凸不平及表層干結開裂時，一部分印刷油墨層加厚型，墨霧量擴大，說明書印刷工作，易產生飛墨。

(4)包裝印刷速率提升，飛墨擴大。

(5)氣體空氣濕度小，推動飛墨產生;環境濕度擴大時，正電荷減少，飛墨質量互變規律小。

(6)假如印刷油墨中潤版液過多，組成不容樂觀的W/O型乳狀液印刷油墨，粘度驟降，墨絲減短，會產生不容樂觀的飛墨狀況。一起，滲入印刷油墨的潤版液還會繼續浸蝕金屬材料墨輥，在墨輥表層組成親隔水層而抵觸印刷油墨，組成金屬材料墨輥脫墨。

(7)高含量印刷油墨的相互連接料，在印刷油墨隔斷時非常容易拉成才絲，產生飛墨。

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