北京船用法蘭銅截止閥量大從優(yōu)

針型閥選用原則

1、低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫針型閥。2、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式針型閥。2）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。3、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼針型閥。4、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對(duì)金屬密封針型閥。5、需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)時(shí)，可選用蝸輪蝸桿傳動(dòng)的、氣動(dòng)或電動(dòng)的帶V 形開口的調(diào)節(jié)針型閥。 6、石油、的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設(shè)在地下的，選用全通徑、全焊接結(jié)構(gòu)的針型閥；埋設(shè)在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥。7、成品油的輸送管線和貯存設(shè)備，選用法蘭連接的針型閥。8、城市煤氣和的管路上，選用法蘭連接和內(nèi)螺紋連接的針型閥。9、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經(jīng)過嚴(yán)格脫脂處理，法蘭連接的針型閥。

 

關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏：

   原因:

   1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂；

   2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落；

   3、選用連接件材質(zhì)不對(duì)，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。

   維護(hù)方法：

   1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

   2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件;

   3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

 

根據(jù)截止閥閥桿上螺紋的位置可分：

1)上螺紋閥桿截止閥：截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優(yōu)點(diǎn)是閥桿不受介質(zhì)侵蝕， 便于潤滑，此種結(jié)構(gòu)采用比較普遍。

2)下螺紋閥桿截止閥： 截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。 這種結(jié)構(gòu)閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸， 易受侵蝕，并無法潤滑。此種結(jié)構(gòu)用于小口徑和溫度不高的地方。

截止閥的缺點(diǎn)如下：

1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大。

2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。

3、調(diào)節(jié)性能較差。

截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、 內(nèi)螺紋式。 按介質(zhì)的流向分， 有直通式、 直流式和角式。截止閥按密封形式分，有填料密封外螺紋截止閥和波紋管密封截止閥。