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發布時間:2020-07-20 11:13  
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wo國學者在催化聚合方 面做了大量 的工作 。 比較用于
生產石油樹脂的催化劑主 要分成兩類 : 一類是強質子酸 , 如
殘岌人淚 C IO 4 、 玩 R 兒; 另 一 類 是 玫w i s 酸 , 如 BF 3 、 B凡。
(q 踐 )2 、 現b 、 川 C13 、 i T 氏 等 , 其 中以 B 3 F 和 川1 C 3 應用
廣
IP 作為較 PD 更活躍的 C5雙烯烴,
隨著其摻量的增加,PD樹脂的軟化點、色度、Mr及其
分布均有所提高,但單體轉化率卻隨之呈先升后降
態勢。由于 IP具有較高的反應活性,故當 IP摻量過
多時,反應速率急劇上升(甚至有可能產生爆聚現
象),致使單體轉化率降低,PD樹脂的色度變差
隨著粗 PD 摻量的增加,單體轉化
率呈上升態勢,并且 PDF 樹脂的軟化點和 Mr也隨
之增大。綜合考慮,本研究選擇 w(PD)≥25%時較
適宜。
St、IP 與粗 PD 進行共聚時,原料各組分配比對
PD 樹脂的軟化點、色度等影響較大,這是由于原料
中 n(單烯烴)∶n(雙烯烴)配比不同所致
在催化劑活性強的初始反應階段,配料內的
IP、St 等高活性組分的存在,提高了反應速率,并且
易在局部產生爆聚現象,故生成的細微凝膠狀聚合
物包裹了 AlCl3顆粒,致使后續反應活性迅速下降,
單體轉化率也隨之降低
