北海混凝土配料攪拌一體機生產廠家在線咨詢「億景機械」

混凝土在澆筑后要進行及時的維護工作，以避免混凝土出現干裂、強度缺乏等質量問題，那么做好混凝土的維護工作要滿足哪些基本要求呢?

　　1.混凝土的維護時刻應契合下列規則：

　　1)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥制造的混凝土，不該少于7d;選用其他品種水泥時，維護時刻應根據水泥功能確認。

　　2)選用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料制造的混凝土，不該少于14d;

　　3)抗滲混凝土、強度等級C60及以上的混凝土，不該少于14d;

　　4)后澆帶混凝土的維護時刻不該少于14d。

　　5)地下室底層墻、柱和上部結構首層墻、柱宜適當添加維護時刻;

　　6)根底大體積混凝土維護時刻應根據施工計劃確認。

說到異常凝結，我們首先要知道，這個異常包含哪些。廣義上來說，混凝土的異常凝結包含緩凝、速凝、假凝這三種，產生這三種狀況的原因又分為許多，比如說混凝土外加劑、水泥、摻合料、環境溫度以及風速都可能成為導致混凝土異常凝結的發生原因。對料斗內的物料進行機械清洗，保證料斗的清潔度，調整傳感器使料斗正常歸零。下面就由小編來為大家分析一下， 導致混凝土出現緩凝、速凝、假凝的原因分別都有哪些，知道了這些原因之后，我們的混凝土攪拌站又該如何預防和解決。

1、混凝土過度緩凝產生的原因

混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量；人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；粉煤灰或礦粉誤當水泥使用；混凝土配合比設計不當；氣溫影響，溫度過低；養護不到位。

2、混凝土速凝產生的原因

混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；用硬石膏和含氟石膏做調凝劑的水泥，易產生混凝土速凝現象；水膠比低，養護不到位加上環境溫度過高，風大混凝土過早失水水泥硬化加速；使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥； 水泥中C3A含量高，堿含量高。

3、混凝土假凝產生的原因

添加羧酸外加劑配制高標號混凝土時，混凝土表層很快失水發硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結；主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關；水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；

攪拌站形式的選擇：如場地寬闊，從砂石骨料的輸送方式上，優先選用小傾角（18°）平皮帶機輸送形式；2)塑料薄膜應靠近混凝土配料機外露表面，塑料薄膜內應有冷凝物。如果場地面積受到限制，可以考慮大傾角（一般40°至50°）擋邊皮帶機，也可以選用提升料斗形式（一般60°至70°）；但在砂潮濕的環境下，大傾角擋邊皮帶機有粘砂的缺點，皮帶返程時，皮帶下面落砂現象較嚴重，在混凝土配比上要考慮砂的利用系數。

　　快裝式攪拌站的選用：如用于公路施工（工期短、移動搬遷頻繁），則要選用快裝式、集裝箱式結構的攪拌站。

　　骨料的供給方式的選擇：采用裝載機供料；或者采用地倉式，可由工程翻斗車直接倒料。

　　各秤的選用（可根據需求確定配置）：骨料秤（1至4個）、水泥秤、粉煤灰秤、礦粉秤、粉狀外加劑秤、水秤、液體外加劑秤（1至2個）。

　　檢測儀器的選用：如配用砂含水量檢測儀，通過微機控制，根據砂的含水率不同，可實現在線加水的自動調整；坍落度檢測儀的應用，可有效觀察混凝土的勻質性。

建設項目的增多和地鐵工程的實施，商品混凝土也進入了快速發展時期。攪拌站配套設施的生產質量面臨新的挑戰，水泥倉的工作效率是直接影響整個工程進度的主要因素。所以，水泥倉無論是在技術上還是在使用中都需要改進。在實時操作中也要格外的注意。

當需要卸料時，打開錐體底部的手動卸料閥，然后通過水泥輸送機將水泥運出。加料過程中，如有“拱”現象，應及時按下起拱裝置電磁閥按鈕，吹氣，消除“拱”進料，保證水泥供應暢通。當水泥輸送裝置發生故障時，首先關閉錐體底部的手動卸料閥，防止水泥外溢造成浪費。在技術方面，我們需要增加水泥倉的容量。水泥倉應隨著科學技術的發展而提高。對以上故障原因應分別采取以下措施：初設過沖量盡可能與實際值接近。水泥倉開度應大，不應影響水泥倉整體結構的穩定性和嚴密性。輸送面的提升和螺旋輸送機的速度。水泥倉工作時，在將水泥輸送至儲存倉的過程中，操作人員應按下除塵器振動電機的按鈕，將附著在除塵器布袋上的水泥甩出，不得有任何破損。