清遠激光焊接承諾守信,上海融科檢測

鈑金測量儀的優勢

大幅縮短測量時間

以往的人工尺寸檢測對于復雜的鈑金零件需要對每個幾何尺寸進行測量記錄，耗時相對較長，而MVC鈑金測量儀從獲取零件到后期處理時間只要一分鐘左右，不管是多么復雜的零件，所有尺寸一次獲取，是傳統人工檢測的10倍以上。

消除認為誤差

對于以往的人工尺寸檢測容易受人為因素影響，如習慣“測量哪個點”、“測量對象的邊緣與何處對齊”、“焦點放在何處”等問題都會根據個人的習慣和技能不同而得出不同的結果。而MVC測量系統自動進行點、線、邊緣撲捉，測量精度不受人為因素影響。

首件檢測LaserQC可以在生產車間現場檢測零部件，根據零件尺寸大小，完成一次精準掃描僅僅需要幾秒鐘到幾分鐘的時間，并將測量結果與CAD設計規格進行即時比較，從而使生產技術人員即刻了解加工零部件的質量偏差，及時加以改進和調整。替代需求方面，由于中國處于制造業升級的關鍵時期，大量的落后生產工藝面臨著升級換代的迫切任務，比如大功率金屬切割和PCB激光打孔等，這種傳統加工設備的替代升級需求是中國激光加工設備行業增速明顯超過國際水平的重要因素。由于在生產現場即可進行精準快速的檢測，消除了測量的技術瓶頸，在每一個生產步驟都可以節省大量的時間，使現有的人員和裝備提高產量和效益，縮短了交貨時間，從而提高了客戶滿意度，使企業迅速擴大核心競爭力。

鈑金測量儀

它采用攝影圖像測量技術，集光學、電子、計算機圖像處理技術于一體的、高可靠性的精密測量儀器。  

鈑金視覺測量系統能夠對零件的二維幾何參數（如：長度、寬度、弧度、直/半徑、角度、孔距等）進行非接觸式的微米級測量。它有效地解決了人工測量偏差和一次成像范圍測量精度的矛盾，測量速度是傳統測量儀器的10倍及以上，大幅提高了測量效率和測量精度，消除人為誤差，實現了零件精密測量的自動化和智能化。脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。是目前測量速度快、運行成本低、可靠的零件二維尺。