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發布時間:2021-01-18 07:18  
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RTO蓄熱式焚燒爐技術,是源自美歐的一項技術,也是當前國際上VOCs處理的主流技術之一。蓄熱式焚燒爐是當前我國VOCs治理的主流技術之一。是從歐美引入的技術,但長期以來被歐美企業占領重要市場,并對我國在關鍵技術實行。
銳翔清源環保工程(天津)有限公司GRTO安全型蓄熱式焚燒爐VOCs處理技術處理設備自動化集成度高,凈化效率近99.99%,安全穩定,在凈化效率和安全方面完全超過了歐美同行水平。適用于石油化工、煤化工、精細化工等行業大風量、中低濃度、或氣體濃度波動性大、瞬間濃度值較高的有機廢氣。在RTO的前端設置了緩沖罐和稀釋風機。當尾氣濃度過高,超過下限25%時,通過緩沖罐新風稀釋,延緩停留時間,給應急旁通的閥門切換提供足夠的反應時間,避免安全控制系統來不及反應,或安全控制系統的反應時間不足而導致的危險。
RTO焚燒爐的運行能耗主要是電和燃料。一旦設備定型了,電耗基本恒定,風機可采用變頻控制省電,這里不做討論,主要討論燃料問題。因廢氣量不穩定、濃度不穩定,加上車間廢氣控制不好,所以在啟動及運行過程中,需要經常補充燃料(常用柴油、)以維持燃燒室溫度。
燃料消耗多少,關鍵取決于蓄熱陶瓷的蓄熱能力,通常以能夠維持正常運行而不需補充燃料所需的VOC濃度來衡量能耗高低。此數值越低,則能耗越低。性能超好的RTO焚燒爐此數值可達450×10-6mg/L。另外,能量損耗主要是尾氣帶走的熱量和表面散熱損失,尾氣帶走熱量與廢氣量和進出口溫差相關,尾氣溫度越低、進出口溫差越大,則能耗越低。表面散熱損失體現在箱體表面溫度與環境的溫度差,保溫效果好則溫差小,散熱損失小。當然,能耗還有可能跟局部地方保溫薄弱及高溫氣體泄漏有關。
RTO蓄熱式焚燒爐
排放自工藝含VOCs的廢氣進入雙槽RTO,三向切換風閥(POPPET VALVE)將此廢氣導入RTO的蓄熱槽(Energy Recovery Chamber)而預熱此廢氣,含污染的廢氣被蓄熱陶塊漸漸地加熱后進入燃燒室(Combustion Chamber),VOCs在燃燒室被氧化而放出熱能于第二蓄熱槽中之陶塊,用以減少輔助燃料的消耗. 陶塊被加熱,燃燒氧化后的干凈氣體逐漸降低溫度, 因此出口溫度略高于RTO入口溫度. 三向切換風閥切換改變RTO出口/入口溫度. 如果VOCs濃度夠高,所放出的熱能足夠時, RTO即不需燃料. 例如RTO熱回收效率為95%時,RTO出口僅較入口溫度高25℃而已。
蓄熱式燃燒爐(RTO)是把生產排出的有機廢氣溫度提升到680~1050℃,在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣,大量熱能從煙氣中轉移至蓄熱體,用來加熱下一次循環的待分解有機廢氣。RTO運行費用省,有機廢氣的處理效率可以達到95%~99%,國際上較先進設備的VOCs處理多采用這種方法。本文詳細介紹了RTO的工作原理、性能、結構及使用要點。