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發布時間:2021-07-30 14:46  
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共振破碎機利用振動體帶動工作錘頭振動,錘頭與路面接觸,通過調節錘頭的振動頻率,使其接近水泥混凝土面板的固有頻率,引起水泥混凝土面板在錘頭下局部范圍內產生共振,使混凝土內部顆粒間的內有摩擦阻力迅速減小而崩潰,即可將水泥混凝土面板擊碎。
共振碎石化技術是將持續產生的高頻低幅的振動能量,通過玻碎錘頭傳遞到水泥板塊內,讓水泥板與之產生共振后達到破碎效果。共振破碎后的裂紋與路平面大致呈30-45度夾角,底層碎塊粒徑稍大且相互嵌鎖,有利于破碎后的結構仍保持有較好的承載力;表層碎塊粒徑略小,力學模式更趨向于級配碎石。國內有研究資料表明:“共振碎石層的力學特性更接近于柔性基層,其抗變形能力是一般密級配碎石的1.5-3倍”。所以,破碎層整體上是仍具有相當結構承載力的柔性基層。
共振碎石化后,形成上層相對松散的碎石和下層嵌鎖咬合的塊石構成的結構層,咬合裂縫呈200-600角,裂而不散,解決了原水泥混凝土路面板在裂縫、接縫處的水平集豎向移位,消除了原有板塊裂縫向上反射的應力,強度和模量均高于密實狀態的級配碎石。
傳統的水泥路面“白改黑”工程采取的是在舊水泥混凝土路面上直接加鋪瀝青層或者挖除水泥板塊鋪設穩定層和面層,如果舊路面處理不當,就會產生反射裂縫,影響新鋪面層的使用壽命,挖除的水泥板塊也會造成環境污染和資源浪費。
特殊路段處理
a)過量碎石化路段
過量破碎可能使碎石化層出現嚴重“粉塵化”、使地基土出現“彈簧土”現象,此時應該將該局部區域相關的“彈簧土”連同碎石化層材料一起挖除并按新建路面結構進行處理。
b)脫空路段
若脫空區域較小,則碎石化機械應降低振動能量(激振力)。若脫空區域過大,一般不采用碎石化技術,采用換板處理,必要時處理水穩基層。
若碎石化后脫空對應區域的碎石化粒徑過大,存在明顯大于其他路段的碎塊,則應挖除脫空處對應的碎石化層,用粗粒料或瀝青碎石回填并壓實。
c)局部下陷處
若下陷深度小于10cm,可用瀝青碎石回填。
若下陷深度大于10cm,宜將下陷區域的碎石化層挖除,10cm以下用低標號水泥混凝土進行補強,強度要求不小于C10,10cm以上部分用瀝青碎石回填。
遇到井蓋時,大約距離井蓋外側邊緣30~60㎝提升破碎頭,然后越過井蓋,大約距離井蓋外側邊緣30~60㎝的位置落下破碎頭,以保證不影響井蓋的質量。?
每日大約7:30做準備工作,如加油、加水,對設備進行例行檢查,大約8:30開始正常的破碎工作。因設備體積龐大,在施工路段路口調轉車頭時,需業主單位指派專門的交通協管員指揮交通,以保證施工安全和車輛行人安全。為方便設備停放、加水、加油以及檢修,應選擇一處固定的地點停放。